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基于UG平台卷制轴套模具CAD系统的研究

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致谢

第一章绪论

1.1论文研究背景及意义

1.2国内外研究现状

1.3论文主要研究内容

1.4本章小结

第二章卷制轴套成型工艺设计

2.1轴套成型的原理和方法

2.2成型特点和存在的问题

2.2.1中性层位置和板料厚度变化

2.2.2变形区板料长度减小

2.2.3板料横截面的畸变与翘曲

2.3板料弯曲应力分析

2.4影响成型的主要因素

2.4.1成型极限

2.4.2弯曲回弹

2.5成型工艺相关量的分析与计算

2.5.1弯曲力和弯曲力矩的计算

2.5.2弯曲回弹量的计算

2.5.3卷制轴套的开口间隙量的计算

2.5.4板料尺寸的计算

2.5.5整形时轴套与芯棒过盈量的计算

2.6本章小结

第三章UG软件应用及其二次开发技术

3.1 UG软件概述

3.2 UG二次开发的主要内容

3.3 UG二次开发工具的结构和功能

3.4 CAD软件编制原理及关键技术

3.4.1用户界面设计

3.4.2运用UG/OPEN API编程

3.5本章小结

第四章卷制轴套模具CAD系统总体设计

4.1模具CAD系统的的需求分析

4.2模具CAD系统的数据流程图

4.3模具CAD系统总体框架

4.4 CAD功能模块系统的实现

4.4.1产品尺寸输入模块的具体实现

4.4.2工艺分析与计算模块的具体实现

4.4.3模具设计模块的具体实现

4.4.4二维图纸生成模块的具体实现

4.5数据管理的实现

4.5.1 ODBC简介

4.5.2 ODBC的体系结构

4.5.3利用ODBC API操作数据库

4.5.4 UG/Open API和ACCESS数据库的应用设计

4.6本章小结

第五章卷制轴套模具CAD系统运行实例

第六章结论及建议

6.1结论

6.2建议

参考文献

硕士期间主持和参加课题及硕士期间发表论文

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摘要

随着机械设备对性能要求的不断提高,卷制轴套在润滑、可靠性、维护性、环境保护、资源有效利用等方面发挥着越来越明显的作用。在航空、航天、汽车、食品加工等许多行业中卷制轴套越来越具有不可替代的应用,同时对其质量也提出越来越高的要求。本文针对卷制轴套成型行业的加工工艺比较落后、模具设计与制造效率低、成本高、周期长等现象,从成型原理和方法角度出发,对当前卷制轴套加工行业中轴套成型工艺过程进行了系统地分析,仔细研究了三层复合板材成型的特点和存在的问题,并着重分析成型过程中存在的缺陷,找出影响产品质量的关键性因素。在系统研究了传统的冷冲压加工工艺中的弯曲加工理论的基础上,吸取了一些对轴套成型有价值的思想和方法,针对产品的尺寸、批量、精度要求等不同,提出了多套能满足不同产品要求的卷制轴套模具供用户选择。以集成软件UG作为支撑平台,在MicrosoftVisualC++集成开发环境(IDE)下,利用UG二次开发工具UG/OpenUIStyler、UG/OpenMenuScript和UG/OpenAPI等开发一套具有良好用户界面的专用卷制轴套模具CAD系统,包括用户接口的开发、用户界面设计和应用程序的开发。并利用ODBC访问数据库技术对系统数据进行处理和管理。克服了使用通用CAD软件设计模具过分依赖经验类比、模具开发周期长、质量差、成本高的缺点,提高了模具设计和制造的自动化水平。从根本上提高了产品的质量和生产效率,降低了生产成本,促进国内卷制轴套成型行业的技术进步。

著录项

  • 作者

    朱德泉;

  • 作者单位

    合肥工业大学;

  • 授予单位 合肥工业大学;
  • 学科 机械电子工程
  • 授予学位 硕士
  • 导师姓名 俞建卫;
  • 年度 2005
  • 页码
  • 总页数
  • 原文格式 PDF
  • 正文语种 中文
  • 中图分类 TH122.5;
  • 关键词

    卷制轴套; 模具; CAD; UG平台;

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