丙烯腈工业生产中关键因素分析和优化

摘要

本文解破某企业丙烯腈装置反应系统、反应进料系统、撤热水系统、催化剂加料系统、急冷塔系统、吸收塔系统、大循环系统等七大系统的生产运行基本规程,结合丙烯腈装置多年来生产操作经验数据,重点分析了丙烯腈工业生产过程中工艺技术特点和关键影响因素,通过选择新型催化剂,提高了催化剂选择性,优化了丙烯腈生产过程中反应温度、反应压力、反应线速、原料配比等主要控制指标,降低了原材料及能源消耗,提升了丙烯、氨转化率及丙烯腈产品的收率;同时,运用冷模试验理论,揭示了生产过程中反应气体冷却器内壁沉积物对丙烯腈装置长周期运行的重要影响,通过在线清堵技术运用,反应气体冷却器内壁列管结垢现象大幅好转,从而提高了丙烯腈装置安全、长周期运行的可靠性。通过以上工艺技术改进,有效地解决了丙烯腈原料转化率低、选择性不高、生产运行周期短等问题,降低了物耗、能耗,提升了经济效益,增强了企业的竞争力。

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第一章 概述

第二章 丙烯腈合成反应工艺流程简介

2.1反应进料系统

2.2反应系统

2.3撤热水系统

2.4催化剂加料系统

2.5急冷塔系统

2.6 吸收系统

第三章 丙烯腈反应系统的影响因素分析和优化

3.1催化剂分析与优化

3.2反应温度

3.3反应压力

3.4原料配比

3.5反应线速的影响及优化

第四章 丙烯腈反应气体冷却器运行影响因素分析和优化

4.1反应气体冷却器设备简介

4.2 反应气体冷却器设备运行机理

4.3冷模试验

4.4 冷模试验模型分析

4.5 冷模试验工业应用

4.6 在线清洗技术投用后对系统的影响

4.7 在线清洗技术投用后效益估算

第五章 结论

参考文献

攻读硕士学位期间发表的论文