丙烯腈生产中节能降耗分析

摘要

丙烯腈是化工乙烯产业链中主要的中间产品，广泛用于生产合成纤维、合成橡胶、合成塑料产品，主要用来生产聚丙烯腈纤维（腈纶）、ABS/SAN树脂、丙烯酰胺、己二腈、碳纤维、苯乙烯等。丙烯腈于19世纪末首次制得，直到20世纪40年代才开始工业化生产。20世纪60年代，开创了由丙烯、氨和空气在多相催化下于流化床反应器中直接氨氧化制造丙烯腈的新工艺。
　　吉林石化公司丙烯腈厂丙烯腈装置1997年8月建成投产，生产能力为6万吨/年，因化纤、ABS及甲基丙烯酸甲酯（甲甲酯）装置扩建，到2015年，丙烯腈装置扩建至42万吨/年。
　　长时间以来，随着丙烯腈行业的快速发展和国家环保要求的提高，工厂一直为原料成本偏高、环保要求达标等问题备受困扰。本文以对丙烯腈工艺生产过程中影响原料消耗的因素及氮氧化物的处理为突破依据，根据多年的生产经验及对标学习，进行了工艺调优、设备改造等工作，最大限度地降低物料及能源消耗，达到节能降耗的目的，使生产工艺最优化。

目录

摘要

第1章 绪论

1．1 课题背景

1．2 丙烯腈副产物

1．2．1 乙腈

1．2．2 氯氰酸及下游产品

1．3 丙烯腈工艺的改进

1．3．1 催化剂

1．3．2 设备效率方面的改进

1．3．3 管理方面

1．4 本文的选题意义及主要研究内容

第2章 丙烯腈生产流程

2．1 反应单元流程

2．1．1 反应器

2．1．2 撤热水系统

2．1．3 急冷塔

2．2 吸收塔

2．3 AOGC单元

2．3．1 工艺特点

2．3．2 脱硝改造后装置介绍

2．4 回收单元

第3章 丙烯腈优化调整

3．1 丙烯腈过氧化物吸附改造

3．1．1 二丙丙烯腈过氧化物吸附流程叙述

3．1．2 第二丙烯腈装置过氧化物吸附设备吹扫置换操作步骤

3．1．3 第二丙烯腈装置过氧化物吸附设备气密操作步骤

3．1．4 二丙过氧化物吸附反应器系统开车方案

3．1．5 第二丙烯腈装置过氧化物吸附设备清洗步骤

3．2 丙烯原料罐压检置换

3．3 蒸汽系统降耗

3．4 凝结水回收

3．5 循环水降耗

3．6 四效蒸发器的改造

第4章 结论

参考文献

附图

致谢

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