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编织陶瓷基复合材料磨削表面微结构特征与其摩擦学特性

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字母注释表

第一章 绪 论

1.1.2 课题研究背景及意义

1.2国内外研究现状

1.2.1 WCMC 表面评价研究进展

1.2.2 WCMC 磨削加工研究进展

1.2.3 WCMC 摩擦学特性研究进展

1.3本文主要研究内容及基本研究框架

1.3.1 研究内容

1.3.2 研究框架

第二章 WCMC 表面分级评价体系研究

2.2纤维损伤形式及其对WCMC表面测量和评价技术的影响

2.3纤维束表面测量与评价

2.3.1 测量方法与方向性

2.3.2 采样长度选择方法

2.3.3 采样组数选择方法

2.3.4 采样长度和采样组数验证

2.3.5 纤维束表面评价参数选取

2.3.7 采样步长验证

2.3.8 采样方向性定量验证

2.3.9 纤维束表面评价方法应用

2.4胞体表面测量与评价

2.4.1 采样面积确定方法

2.4.2 胞体表面采样步长确定方法

2.4.3 采样步长与纤维直径的关系

2.4.4 胞体表面评价方法应用

2.5全表面测量与评价

2.5.1 WCMC全表面图像识别与分割方法

2.5.2 全表面图像识别与分割方法应用

2.5.3 全表面评价方法应用

第三章 WCMC 表面单颗磨粒磨削加工研究

3.1.1 最大未变形切屑厚度变化时 WCMC比磨削能

3.1.2 最大未变形切屑厚度不变时 WCMC比磨削能

3.2WCMC单颗磨粒磨削力建模

3.2.1 磨粒运动轨迹方程

3.2.2 磨粒切入工件截面积

3.2.3 磨粒切入切出工件时刻

3.2.4 磨粒与工件接触弧长

3.2.5 一次切削材料去除体积

3.2.6 比磨削能模型

3.2.7 单颗磨粒磨削力模型

3.3WCMC单颗磨粒磨削实验

3.3.1 单颗磨粒磨削实验设计

3.3.2 单颗磨粒磨削力信号处理

3.3.3 单颗磨粒比磨削能讨论

3.3.4 单颗磨粒半解析磨削力模型

3.3.5 最大磨削力与平均磨削力

3.4基于AE的WCMC单颗磨粒磨削去除机理

3.4.1 AE信号时频域参数及适用性

3.4.2 磨削 AE信号处理方法

3.4.3 磨削 AE信号频率特征

3.4.4 基于 AE特征频率的磨削加工损伤类型识别

3.4.5 AE有效值电压

3.4.6 磨削加工损伤定量评估

3.4.7 磨削加工质量与主要损伤形式关系分析

3.5本章小结

第四章 WCMC 表面砂轮磨削加工研究

4.1WCMC砂轮磨削力建模

4.2WCMC砂轮磨削实验

4.2.1 砂轮磨削实验设计

4.2.2 砂轮磨削力分析

4.2.3 单颗磨粒磨削力与砂轮磨削力对比

4.2.4 磨削后表面粗糙度

4.2.5 最佳磨削参数

4.3基于AE的WCMC砂轮磨削去除机理

4.3.1 砂轮磨削 AE信号频率特征

4.3.2 单颗磨粒磨削与砂轮磨削 AE频率对比

4.3.3 砂轮磨削主要能量消耗

4.3.4 磨削加工表面质量与 AE信号关系分析

4.4本章小结

第五章 工况条件不变WCMC-陶瓷摩擦副摩擦性能研究

5.1.1 摩擦实验设计

5.1.2 表面形貌参数和纤维束面积比对摩擦过程的影响

5.1.3 WCMC 最佳加工角度

5.1.4 加工角度不同时摩擦磨损机理

5.2WCMC表面加工参数对摩擦性能的影响

5.2.1 摩擦实验设计

5.2.2 不同砂纸粒度打磨 Cf/SiC 表面形貌参数与面积比

5.2.3 表面形貌参数和纤维束面积比对摩擦过程的影响

5.2.4 最佳实验用砂纸粒度

5.2.5 加工参数不同时摩擦磨损机理

5.3陶瓷对磨副表面微结构对摩擦性能的影响

5.3.1 对磨副表面微结构设计与摩擦实验

5.3.2 不同摩擦副 COF 和 SCOF 比较

5.3.3 不同摩擦副销盘磨损率比较

5.3.4 摩擦后盘表面微结构分析

5.3.5 不同摩擦副磨屑形态分析

5.4工况条件不变时WCMC-陶瓷摩擦副磨损机理

5.5本章小结

第六章 工况条件变化WCMC-陶瓷摩擦副摩擦性能研究

6.1摩擦时间对WCMC-陶瓷摩擦副摩擦性能的影响

6.1.1 COF,SCOF 和磨损率分析

6.1.2 摩擦后销盘表面形貌分析

6.1.3 摩擦时间变化时磨损机理

6.2载荷和转速对WCMC-陶瓷摩擦副摩擦性能的影响

6.2.1 摩擦实验结果分析

6.2.2 载荷和转速变化时磨损机理

6.3温度对WCMC-陶瓷摩擦副摩擦性能的影响

6.3.1 Cf/SiC-磨削 ZrO2高温摩擦性能

6.3.2 Cf/SiC-微凹坑 Si3N4高温摩擦性能

6.3.3 高温摩擦后销盘表面微结构分析

6.4工况条件变化时WCMC-陶瓷摩擦副磨损机理

6.5高温摩擦副优化

6.5.1 温度对 COF 和销盘磨损率的影响

6.5.2 Cf/C 抗氧化温度研究

6.5.3 温度变化时 Cf/C-陶瓷摩擦副磨损机理

6.5.4 微结构对 Cf/C-陶瓷摩擦副摩擦性能的影响

6.6本章小结

第七章 总结与展望

7.1全文总结

7.2论文创新点

7.3研究展望

参考文献

发表论文和参加科研情况说明

致谢

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著录项

  • 作者

    魏金花;

  • 作者单位

    天津大学;

  • 授予单位 天津大学;
  • 学科 机械工程
  • 授予学位 博士
  • 导师姓名 林彬;
  • 年度 2019
  • 页码
  • 总页数
  • 原文格式 PDF
  • 正文语种 chi
  • 中图分类 TG5TG1;
  • 关键词

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