花生果微波--热风耦合干燥特性及装备研究

目录

声明

第1章 绪论

1.1 研究目的及意义

1.2 食品干燥技术

1.2.1 微波干燥技术(MD)

1.2.2 热风干燥技术(AD)

1.2.3 微波-热风耦合干燥技术(MWAD)

1.3 国内外研究进展

1.3.1 微波-热风联合干燥技术的研究进展

1.3.2 花生干燥的研究进展

1.4 主要研究内容

1.5 技术路线

第2章 花生微波-热风耦合干燥工艺优化

2.1 前言

2.2 材料与方法

2.2.1 试验材料

2.2.2 仪器与设备

2.2.3 试验方法

2.2.4 指标测定

2.2.5 权重系数的确定-AHP

2.2.6 隶属度综合评分优化

2.2.7 单因素试验设计

2.2.8 响应面法优化工艺设计

2.2.9 数据处理

2.3 单因素试验结果与分析

2.3.1 微波强度对花生干燥特性的影响

2.3.2 风温对花生干燥特性的影响

2.3.3 风速对花生干燥特性的影响

2.4 响应面法优化结果与分析

2.4.1 Box-Behnken试验设计与结果

2.4.2 回归模型的建立与分析

2.4.3 影响因素间的交互作用分析

2.4.4 隶属度综合评分法优化结果与分析

2.4.5 最佳工艺参数的确定及验证

2.5 本章小结

第3章 不同干燥方式对花生品质的影响

3.1 前言

3.2 材料与方法

3.2.1 材料与方法

3.2.2 仪器与设备

3.2.3 试验方法

3.2.4 指标测定

3.2.5 数据处理

3.3 结果与分析

3.3.1 不同干燥方式对花生干燥速率的影响

3.3.2 不同干燥方式对花生红衣色泽的影响

3.3.3 不同干燥方式对花生质构特性的影响

3.3.4 不同干燥方式对花生微观结构的影响

3.3.5 不同干燥方式对花生风味变化的影响

3.3.6 不同干燥方式对花生脂肪酸含量的影响

3.3.7 不同干燥方式对花生氨基酸含量的影响

3.3.8 不同干燥方式对花生酸价的影响

3.3.9 不同干燥方式对花生过氧化值的影响

3.3.10 不同干燥方式对花生感官评价的影响

3.4 本章小结

第4章 花生微波-热泵耦合干燥装备设计

4.1 前言

4.2 总体设计方案

4.2.1 整机结构

4.2.2 工作原理

4.3 微波系统

4.3.1 微波总功率的确定

4.3.2 最大功率耗散密度的计算

4.3.3 干燥室最小体积的计算

4.3.4 干燥室尺寸的设计

4.3.5 微波磁控管的设计

4.3.6 微波馈入口的设计

4.4 热泵系统

4.5 控制系统

4.6 整机性能试验

4.6.1 材料与试剂

4.6.2 仪器与设备

4.6.3 试验方法

4.7 结果与分析

4.7.1 微波泄漏量

4.7.2 干燥均匀性

4.7.3 生产能力

4.8 本章小节

第5章 结论

5.1 主要结论

5.2 创新点与展望

参考文献

致谢

攻读学位期间的研究成果