带式输送机参数化设计及其关键部件研究

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变量注释表

1 绪论

1.1 本课题研究的目的和意义

1.2 带式输送机的特点

1.3 国内外带式输送机的研究现状

1.3.1 国外带式输送机的研究现状

1.3.2 国内带式输送机的研究现状

1.3.3 国内外带式运输机技术差距

1.4 本论文的主要内容

2 DTⅡ(A)型带式输送机的设计和计算

2.1 带式输送机的种类

2.2 DTⅡ(A)型带式输送机组成介绍

2.3 带式输送机的设计条件

2.4 带式输送机设计计算

2.4.1 输送量的校核

2.4.2 输送带的选择

2.4.3 圆周驱动力的计算

2.4.4 传动功率的计算方法

2.4.5 输送带张力的计算方法

2.4.6 拉紧力计算

2.4.7 传动滚筒合力计算方法和扭矩计算方法

2.4.8 输送带层数的计算方法

2.4.9 校核辊子载荷

2.5 本章小结

3 带式输送机设计软件的开发

3.1 编程平台介绍

3.2 软件框图

3.3 程序界面及部分程序代码

3.4 输入数值返回结果

3.5 本章小结

4 带式运输机传动滚筒的结构设计和分析

4.1传动滚筒的结构和分类

4.2 传动滚筒传动理论

4.3 传动滚筒的受力分析

4.3.1 周向载荷的计算及分析

4.3.2 轴向载荷的计算及分析

4.4 传动滚筒失效形式和许用应力的分析

4.4.1 失效形式

4.4.2 失效的原因

4.4.3 分析许用应力

4.5 传动滚筒的设计计算

4.5.1最小滚筒直径的计算

4.5.2 滚筒筒体厚度的计算方法

4.5.3 轴的受力分析与直径计算

4.5.4 辐板厚度分析

4.5.5 轮毂间距的确定

4.6 本章小结

5 传动滚筒的有限元分析与优化设计

5.1 传动滚筒有限元分析模型的建立

5.1.1 建立几何模型时的简化

5.1.2 有限元分析模型的建立

5.1.3 定义每个单元的特性

5.1.4 划分网格

5.2 节点的耦合方法与约束方程的使用

5.3 载荷的加载和约束的确定

5.3.1 载荷的加载

5.3.2 节点自由度的选择

5.4 后处理与结果分析

5.5 带式输送机传动滚筒的优化设计

5.5.1 生成优化分析文件

5.5.2 建立优化参数

5.5.3 指定分析文件

5.5.4 声明优化变量

5.5.5 选择优化工具和方法

5.5.6 指定优化循环控制方式

5.5.7 生成优化控制文件

5.5.8 优化求解

5.6 本章小结

6 结论与展望

6.1 结论

6.2 展望

参考文献

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