JGP系列真空镀膜机关键部件参数化设计系统研究

摘要

真空镀膜机在工业生产中起到十分重要的作用，而其设计方法主要是直接绘图。为了提高设计效率和自动化程度，就必须进行参数化设计和对现有的CAD软件进行二次开发即真空镀膜机参数化设计系统的开发。本文论述了课题研究的背景和意义，国内CAD及参数化技术和真空镀膜机的设计方法，真空镀膜机的镀膜室等的主要设计计算过程，为真空镀膜机的参数化设计和CAD系统开发提供了理论基础。
　　真空镀膜机CAD系统开发是一项软件开发工程，必须符合软件工程的开发方法原则。本文对开发工具选择进行对比和选择，采用SolidWorks API二次开发技术，以具体的JGP系列真空镀膜机为例，分别通过体系结构、模块规划、系统开发流程图等对该系统进行系统开发分析及规划。并以此为平台，通过录制相应的宏来提取代码再用VB编程的方法生成相应的参数化设计模块，并成功构建了真空镀膜机CAD系统的整体框架，为真空镀膜机的参数化设计和CAD系统开发工作奠定了良好的技术基础。
　　论文对JGP系列真空镀膜机参数化设计系统基本运行环境要求、界面设计、菜单创建、与SolidWorks连接、数据库的建立和应用进行了研究。以靶的屏蔽组件封盖为例通过尺寸驱动变化和程序演示零件参数化建模过程，以靶为例通过计算装配尺寸演示装配体基本装配过程。并以诸多实例来验证和说明其运行过程，证明系统运行稳定可靠，使用方便快捷。该系统根据设定的关键参数，能实现相应的真空镀膜机零件模型的计算机辅助自动生成及装配。可以提高设计效率，缩短开发周期。其设计思想和设计方法不仅适合真空镀膜机零部件CAD系统的开发，同时对其它产品的专用CAD系统的开发也具有一定的参考价值。

目录

声明

摘要

第1章 绪论

1．1 课题研究的背景与现状

1．2 课题研究的目的和意义

1．3 目前国内外CAD／CAM及参数化技术概况

1．3．1 目前国内外CAD／CAM技术概况

1．3．2 目前国内外参数化技术概况

1．4 CAD二次开发概述

1．5 课题研究的内容

第2章 真空镀膜机的主要设计计算

2．1 真空镀膜室结构设计计算

2．1．1 基本设计原则

2．1．2 镀膜室壁厚的计算

2．1．3 圆筒形镀膜室壳体的设计计算

2．2 真空系统的设计计算

2．2．1 主泵抽速大小的确定

2．2．2 配泵抽速大小的确定

2．3 靶的设计

2．4 本章小结

第3章 JGP真空镀膜机CAD系统开发及运行

3．1 三维建模及开发工具选择

3．1．1 三维建模工具选择

3．1．2 开发工具选择

3．1．3 系统开发方法及要求

3．2 Solidworks二次开发技术

3．2．1 SolidWorks二次开发平台

3．2．2 SolidWorks API对象概述

3．2．3 二次开发的一般步骤

3．3 SOLIDWORKS二次开发的系统分析及规划

3．3．1 体系结构

3．3．2 模块划分

3．3．3 系统开发流程

3．4 真空镀膜机CAD系统的开发过程与实例分析

3．4．1 系统运行环境

3．4．2 真空镀膜机CAD系统界面的设计

3．4．3 创建主菜单及各设计窗体

3．4．4 引用SolidWorks对象库

3．4．5 启动SolidWorks并实现连接

3．4．6 关键参数的设定

3．4．7 相关数据库建立与使用

3．4．8 零部件的参数化建模

3．4．9 零部件的部分参数计算和校核

3．4．10 零部件的装配

3．4．11 镀膜机的总装

3．5 本章小结

第4章 结论与展望

4．1 结论

4．2 展望

参考文献

致谢