螺旋结构气体轴承流场特性与接触行为研究

目录

第 1 章 绪 论

1.1课题来源及研究目的和意义

1.1.1 课题来源

1.1.2 研究背景与意义

1.2 国内外研究现状

1.2.1 螺旋槽气体轴承的动压分析

1.2.2 涡旋压缩机的动压分析

1.2.3 气体轴承测试装置

1.2.4 国内外文献综述的简析

1.3 本课题主要研究内容

第 2 章微间隙螺旋槽气体轴承的动压过程分析

2.1 引言

2.2 螺旋槽气体轴承的微间隙动压分析模型

2.2.1 螺旋槽气体轴承的工作原理

2.2.2 气体压力的计算

2.2.3 接触力的计算

2.3.1 稳态气浮力和接触力

2.3.2 表面粗糙度的影响

2.3.3 螺旋槽深度的影响

2.4.1 气体轴承动态动压过程

2.4.2 启动速度的影响

2.4.3 表面粗糙度和螺旋槽深度的影响

2.5 本章小结

第 3 章三维螺旋结构压缩腔动压气体流场特性分析

3.1 引言

3.2螺旋结构压缩腔的几何分析

3.2.1 螺旋压缩腔的结构及工作原理

3.2.2 螺旋压缩腔的型线方程及几何参数

3.3 螺旋结构压缩腔内气体的数学模型

3.3.1 螺旋压缩腔内气体的控制方程

3.3.2 泄漏模型

3.4 螺旋结构压缩腔的工作过程分析

3.4.1 螺旋压缩腔的容积变化规律

3.4.2 螺旋压缩腔内气体的状态分析

3.4.3 压缩腔的泄漏行为分析

3.5 螺旋压缩腔动压流场的有限元模型

3.5.1 螺旋压缩腔流场计算域的网格模型

3.5.2 螺旋压缩腔流场计算的控制方程

3.5.3 边界条件及参数设置

3.6 螺旋压缩腔动压流场特性分析

3.6.1 螺旋压缩腔的动态流场特性

3.6.2 压缩机的出口流场特性

3.6.3 螺旋压缩腔的动态载荷分析

3.7 工况对螺旋结构压缩腔动压流场的影响

3.7.1 转速的影响

3.7.2 出口压力的影响

3.8 本章小结

第4 章气体轴承动态摩擦性能测试装置设计及试验研究

4.1 引言

4.2 气体轴承动态摩擦性能的测试装置方案

4.2.1 被试气体轴承

4.2.2 气体轴承接触状态的检测

4.2.3测试方案

4.3 测试装置的组成及结构

4.3.1 机械部分

4.3.2 测试及数据采集部分

4.4 气体轴承动压润滑与摩擦力矩测试

4.5 本章小结

结 论

参考文献

攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果

声明

致谢