声明
符号表
第一章 绪 论
1.1 课题意义和国内外研究现状
1.1.1 课题背景及意义
1.1.2 国内外研究现状
1.2 研究内容和拟解决的问题
1.2.1 研究内容
1.2.2解决的关键性问题
1.3 研究方法和技术路线
1.3.1 研究方法
1.3.2 课题总技术路线
1.4 课题的创新性
1.5 论文结构
第二章 涡旋压缩机几何理论及径向泄漏线计算
2.1 涡旋齿型线理论
2.1.1型线啮合理论
2.1.2 通用型线控制方程
2.1.3 通用型线的基本形式
2.1.4 型线的修正
2.1.5 涡旋型线方程
2.2 变截面涡旋齿工作腔容积计算
2.2.1封闭腔容积计算方法
2.2.2 各段封闭压缩腔容积计算
2.3 变截面涡旋压缩机泄漏线长度计算
2.3.1径向泄漏线计算模型
2.3.2型线参数对泄漏线长度的影响
2.4 涡旋压缩机气体力的计算
2.4.1 径向气体力
2.4.2 周向气体力
2.4.3 轴向气体力计算
2.4.4 倾覆力矩
2.5本章小结
第三章 多场耦合作用下涡旋齿变形对轴向间隙的影响
3.1 压缩腔流场数学模型
3.1.1控制方程
3.1.2湍流模型
3.2 控制方程的离散
3.3 SIMPLE算法
3.4 内部流场分析
3.4.1 仿真模型
3.4.2 网格划分
3.4.3 网格无关性验证
3.4.4 自定义函数
3.4.5 边界条件和流体参数
3.4.6计算结果和分析讨论
3.4.7 主轴转速对压缩腔流场的影响
3.5基于流场载荷作用下涡旋齿的变形
3.5.1网格划分及参数设置
3.5.2约束条件及载荷加载方法
3.5.3 应力应变分析
3.5.4 结果分析
3.6 涡旋齿变形对涡旋压缩机轴向间隙的影响分析
3.7 不同安装间隙时涡旋齿变形对机轴向间隙的影响
3.8 本章小结
第四章 基于轴向间隙变化的变截面涡旋压缩机泄漏模型
4.1间隙泄漏量数学模型概述
4.1.1 层流流动理论
4.1.2湍流流动理论
4.1.3 N-S方程模型理论
4.1.4喷管泄漏模型
4.1.5范诺流理论
4.1.6 平行板流动理论
4.2 涡旋压缩机几何模型和工作参数
4.2.1 几何模型
4.2.2 工作参数
4.3 轴向间隙泄漏模型
4.3.1 基于喷管理论的考虑倾覆力矩时轴向间隙泄漏模型
4.3.2基于层流流动的变截面涡旋压缩机轴向间隙泄漏量计算模型
4.3.3 基于范诺流模型和湍流流动模型的轴向间隙泄漏
4.4 本章小结
第五章 涡旋压缩机轴向间隙密封结构设计和密封材料研制
5.1 涡旋压缩机轴向间隙密封结构设计
5.1.1光滑间隙密封结构
5.1.2 齿顶迷宫密封结构及泄漏量计算
5.1.3密封条密封结构设计及泄漏量计算
5.2 密封结构试验分析
5.2.1 试验条件
5.2.2 结果分析
5.3 密封条材料的研制
5.3.1 聚酰亚胺／石墨改性PTFE材料制备
5.3.2 聚酰亚胺／石墨改性PTFE的摩擦学性能
5.3.3 不同工况下PI和石墨填充PTFE复合材料的摩擦学性能
5.3.4 与现有涡旋齿密封条材料性能的对比
5.3.5 涡旋压缩机极限工况下复合材料的摩擦学性能
5.4 本章小结
结论与展望
全文总结
研究展望
参 考 文 献
致谢
附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录
附录B 攻读学位期间参与主持的科研项目
兰州理工大学;
