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激光调阻机矩阵控制板的研制

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1 绪论

1.1 引言

1.2 激光调阻机概述

1.3 激光调阻机的研究现状及意义

1.4 课题的提出及主要研究内容

2 激光调阻机矩阵控制板的总体设计

2.1 电阻测量基本原理

2.2 恒流源的设计

2.3 数据采集板卡的选择和探针板的设计

2.4 矩阵控制板硬件系统设计

3 CPLD核心模块的设计与软件仿真

3.1 CPLD概述

3.2 芯片选型

3.3 外围硬件电路设计

3.4 Quartus II软件设计及仿真分析

4 单片机相关硬件及软件设计

4.1 8051系列单片机

4.2 单片机相关电路的设计

4.3 单片机软件设计

4.4 单片机系统的调试和抗干扰

5 结论

致谢

参考文献

附 录 攻读硕士学位期间发表论文

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摘要

我国的制造业长期以来处于全球制造链的低端,随着低端产品生产能力的过剩,产业升级成为迫在眉睫的任务。在中国的电子产业产品升级过程中,激光调阻机是一种十分重要的重大装备。
  激光调阻机主要用于薄膜电阻和厚膜电阻的调整。由于厚薄膜电阻制作工艺自身的特征,它的阻值在生产制造时不可避免的会有较大的误差,为保证实际电路的精确度,必须对厚膜电阻进行调阻,而激光调阻机就是一种十分理想的对厚膜电阻进行修调的自动化加工设备。
  矩阵控制板在激光调阻机中主要用来实现通道的选择和切换的功能,恒流源和数据采集卡都将通过它来完成各自的功能,所以矩阵控制板的功能和稳定性直接关系到激光调阻机的性能。
  在本课题中,矩阵控制板在原有四线制测电阻的模式下,增加了两线制测阻的模式;通过将以前只具有单一固定功能的探针端口扩展为能在激励正、激励负、测量正、测量负中自由选择的端口;矩阵控制板采用模块化的结构形式,激光调阻机可以根据客户的需要任意配置模块的数量,通过模块间的级联来调整单次装载可修调电阻的最大数目;引入CPLD技术,大大缩小了电路板的体积,增加了系统抗干扰的能力。

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