声明
1 绪论
1.1 课题来源、研究背景、目的与意义
1.1.1 课题来源
1.1.2 研究背景
1.1.3 目的及意义
1.2 国内外研究现状
1.2.1 铝轮毂制造业发展现状
1.2.2自动化生产线发展现状
1.2.3 生产线平衡研究现状
1.2.4 工业工程法解决生产线平衡研究现状
1.3 论文的研究内容及主要工作
1.4 论文组织结构
2 生产线平衡相关理论和方法
2.1 生产线平衡相关理论
2.1.1 生产线平衡定义及意义
2.1.2 生产线平衡相关概念
2.1.3 生产线平衡优化指标
2.1.4 改善生产线平衡的原则
2.2 精益生产的概述
2.2.1 精益生产的起源和发展
2.2.2 精益生产方式
2.2.3 精益生产步骤
2.2.4 精益生产工具
2.3 生产线平衡优化方法
2.3.1 数学分析方法
2.3.2 启发式方法
2.3.3 程序分析法
2.3.4 操作分析法
2.3.5 动作分析法
2.3.6 作业测定
2.3.7 时间测定
2.4 本章小结
3 铝轮毂智能岛式机加工自动化生产线现状分析
3.1 传统铝轮毂机加工生产线
3.2 智能岛式机加工全自动化生产线简介
3.2.1 生产线配置研究
3.2.2 铝轮毂智能岛式全自动机加工生产线布局
3.2.3 生产线加工工艺特点
3.3 铝轮毂智能全自动机加工生产线工艺流程
3.4 生产线加工精度分析
3.5 生产线节拍及瓶颈工序分析
3.5.1 生产线节拍分析
3.5.2 各工序的空闲时间
3.5.3 生产线瓶颈工序分析
3.6 本章小结
4 铝轮毂智能岛式机加工生产线优化设计
4.1 机械手搬运过程优化
4.1.1 机械手动作及时间分析
4.2 工艺流程优化
4.2.1 工序工艺优化
4.3 增加瓶颈工序设备
4.3.1 增加OP1数控车床工艺流程
4.4 本章小结
5 全自动生产线改善效果评估
5.1 机械手搬运动作的优化
5.2 对增加OP1数控机床后生产线评估
5.2.1 增加OP1各工序轮毂等待时间及机械手的空闲时间评估
5.2.2 增加OP1生产线平衡率评估计算
5.3 对增加OP1后生产线瓶颈工序的改进方案与评估
5.3.1 对瓶颈工序OP2的改进方案
5.3.2 改进后生产线平衡率的评估
5.3.3 改进后生产线经济效益评估
5.4 本章小结
总结
参考文献
在学研究成果
致谢
