低温流化床制备油包埋柠檬酸微胶囊的实验研究

摘要

胶囊化造粒技术作为一种大规模工业化技术，现已广泛应用于医药、食品、化工等行业中。芯材被壁材包埋后，可控制芯材的释放，能提高其稳定性。酸味剂作为芯材，经微胶囊化可充分发挥其控制释放的优点，如在焙烤食品后期，当焙烤温度达到能使囊壁熔化的温度时释放出酸，可延缓酸味剂与其他配料的过早接触，并避免可能出现的劣变现象。
　　传统的微胶囊生产方法，一般是采用喷雾干燥，而高温会破坏某些热敏性物料的物性。对于脂质微胶囊的制备，采用冷却脱水法较多，低温流态化制取微胶囊的研究较少。
　　本文中新的冷包衣方法是对油脂进行喷雾冷凝的同时在流化床中进行流态化喷雾涂覆造粒，以食用柠檬酸作为芯材，选择动物油脂作为壁材，不添加乳化剂，探究微胶囊颗粒的生长规律及物理特性。
　　在低温流态化涂覆造粒制备油包埋柠檬酸微胶囊的实验中，以动物油为壁材，柠檬酸为芯材;料液流量、物化压力等工艺参数是影响颗粒生长和长大的重要因素;从实验中得到了良好的工艺操作条件;主要研究了柠檬酸的理化性质和流化特性，在不同的酸油质量比和料液流量下，所得颗粒的颗粒形态、粒径分布和包埋率。以及在不同雾化压力下所得颗粒的颗粒形态和粒径分布;并用电镜对不同料液流量时所制得的颗粒进行了观察。结果表明，当酸油质量比为5∶1时，料液流量为6.818ml/min，所制备的动物油包埋柠檬酸颗粒的物性参数较好，包埋率较高，大颗粒较少且所制备的颗粒最适合作为微胶囊使用。

目录

声明

摘要

主要符号表

1 前言

1．1 造粒的目的与意义

1．2 造粒方法与分类

1．2．1 造粒方法与分类

1．2．2 造粒方法的选择

1．3 造粒技术的发展趋势

1．4 流态化喷雾造粒研究

1．4．1 流态化现象

1．4．2 流化床喷雾造粒

1．4．3 流态化喷雾造粒理论研究

1．4．4 流态化喷雾造粒的模型

1．4．5 操作参数的影响

1．4．6 典型流态化喷雾造粒机的研究

1．5 低温微胶囊造粒方法研究

1．6 立题背景与意义

1．6．1 酸味剂

1．6．2 酸味剂在食品中的应用

1．6．3 动物油

1．6．4 动物油柠檬酸造粒的意义

1．7 本论文研究的内容

2 实验装置与实验方法

2．1 实验仪器与物料

2．1．1 原料粉体柠檬酸性质的考察

2．1．2 动物油性质

2．2 实验装置

2．2．1 实验装置流程图

2．2．2 流化床喷雾装置

2．3 实验条件及实验数据采集、处理

3 低温流态化涂覆造粒实验结果与讨论

3．1 料液流量对样品形态的影响

3．2 料液流量对样品粒径的影响

3．3 雾化压力对样品粒径的影响

3．4 样品显微结构分析

3．5 料液流量对包埋率的影响

3．6 样品品质分析

3．6．1 不同样品形状分析

3．6．2 不同粒径酸味剂包埋产品理化参数的测定

3．6．3 不同粒径酸味剂包埋产品储存稳定性研究：常温避光，常温光照

3．7 本章小结

4 结论

5 展望

参考文献

致谢

附录 国际标准筛与泰勒标准筛筛孔直径大小