数字化车间制造资源集成管理系统的设计与开发

摘要

当今，数字化制造技术的发展和应用，一方面促进了制造水平的提高；另一方面，由于多年积累下来的大量数据和软硬件方面集成性较差等因素，制造企业往往面临着如何有效地将这些数据和环境集成起来并为制造过程中的相关人员和软件所使用等诸多问题。因此，研究数字化车间制造资源集成管理系统具有重要的理论意义和应用价值。 随着网络化制造技术的飞速发展，在现代集成制造系统中应用网络化制造技术可望有效解决整个系统的集成问题。本文结合西安某厂实际情况，针对该厂生产管理手段落后、信息集成度差等问题，应用网络化制造技术、JAVA编程语言设计和开发了制造资源管理系统中的刀具和设备子系统，并已取得成功应用。论文的研究内容和成果主要有： 1．分析了当今网络化制造研究现状，简单介绍了制造资源标识、图形化DNC和CAD/CAM/CAPP等网络化制造技术； 2．根据数字化制造过程信息模型，对制造车间的具体组织模式和信息流程进行特例分析，在数字化制造车间典型模式的基础上建立符合个性化要求的具体模式。 3．在数字化车间设计模式下，着重研究和分析了其中极为重要的制造资源管理系统。根据制造资源管理系统需求分析，给出制造资源集成管理系统设计方案以及技术选择方案。 4．在制造资源集成管理系统的设计模式下，对它的刀具和设备子系统进行了研究和分析。根据刀具和设备在实际中的需求，给出相应的设计方案，并实现了这两个子系统。 最后在总结本文工作的基础上，提出系统尚存在的问题和进一步研究的方向。

目录

文摘

英文文摘

声明

第一章绪论

1.1课题研究背景和意义

1.2国内外制造系统研究概况

1.3网络化制造

1.3.1制造业网络化趋势

1.3.2国外网络化制造研究现状

1.3.3国内网络化制造研究现状

1.4论文主要研究内容

1.5论文结构

第二章基于制造资源的数字化车间

2.1数字化车间概述

2.1.1数字化车间基本内容

2.1.2数字化车间制造过程

2.2数字化车间设计方案

2.3数字化车间集成方案技术特点以及关键技术

2.4数字化车间中集成系统的实施过程

第三章制造资源集成管理系统的设计

3.1制造资源概念

3.1.1制造资源定义

3.1.2制造资源分类

3.2制造资源集成管理系统设计

3.2.1 CAD

3.2.2智能CAPP

3.2.3 CAM

3.2.4图形化DNC

3.3制造资源集成管理系统子系统分类

3.4系统体系结构

3.5数据库选型

3.6编程语言

3.6.1 JAVA语言

3.6.2 JavaBeans技术

3.6.3 Servlet技术

3.6.4 JSP概述

3.6.5 JSP与其他开发工具的比较

3.7 Web服务器

第四章制造资源集成管理系统-刀具子系统设计与实现

4.1引言

4.2系统体系结构

4.3系统方案

4.4关键技术实现方案

4.5系统功能概述

4.6数据库设计

4.7功能界面

4.7.1主页面

4.7.2基础信息管理

4.7.3刀具台帐管理界面

4.7.4刀具备件入库页面

4.7.5刀具备件采购操作页面

4.7.6刀具备件出库界面

4.7.7刀具备件需求查询

4.7.8刀具NC程序页面

第五章制造资源集成管理系统-设备子系统设计与实现

5.1引言

5.2系统设计流程

5.3系统功能概述

5.4数据库设计

5.5功能界面

5.5.1主页面

5.5.2设备字典维护界面

5.5.3设备台帐管理界面

5.5.4设备报废页面

5.5.5设备保养大修界面

5.5.6设备大修、技改计划审批界面

5.5.7设备保养大修计划查询

5.5.8设备故障卡查询界面

5.5.9设备保养大修执行情况统计界面

第六章总结与展望

6.1总结

6.2展望

参考文献

附录

致谢

攻读硕士学位期间发表的学术论文和参与的项目