声明
摘要
第一章 引言
1.1 课题的背景
1.2 国内外进展
1.2.1 熔石英亚表面缺陷
1.2.2 熔石英表面污染
1.3 论文研究目标及研究内容
第二章 熔石英表面激光损伤实验方法与理论模型
2.1 引言
2.2 光学元件损伤的定义
2.3 脉冲激光与光学元件相互作用方式
2.4 激光损伤阈值的确定方法
2.4.1 50%损伤几率阈值
2.4.2 零几率损伤阈值
2.4.3 “R-on-1”损伤阈值
2.5 常见的激光损伤的判定方法
2.5.1 相衬显微镜观察法
2.5.2 等离子体闪光判别法
2.6 影响熔石英元件损伤阈值的因素
2.6.1 激光参数对损伤阈值的影响
2.6.2 光学元件参数的影响
2.7 熔石英元件损伤机理
2.7.1 本征损伤的物理过程
2.7.2 缺陷损伤的物理过程
2.8 熔石英表面污染诱导损伤模型
2.9 小结
第三章 金属污染物诱导熔石英损伤温度场的数值模拟
3.1 引言
3.2 热吸收模型
3.3 热弹性力学模型
3.4 脉冲激光辐照下熔石英元件的温度场分布
3.5 脉冲激光辐照后熔石英样片温度场和应力场数值模拟
3.6 本章小结
第四章 熔石英表面污染物诱导损伤规律的研究
4.1 引言
4.2 实验过程
4.2.1 金属污染物的表征
4.2.2 金属污染物诱导熔石英损伤实验装置与激光参数
4.3 金属污染物薄膜诱导熔石英损伤的研究
4.3.1 金属污染物薄膜参数的表征
4.3.2 激光诱导熔石英损伤测试方式
4.4 金属污染物薄膜诱导熔石英激光损伤形貌的测试与分析
4.4.1 前表面污染物诱导损伤分析
4.4.2 后表面污染物诱导损伤分析
4.4.3 不同金属污染物膜层之间的损伤形貌对比研究
4.4.4 金属污染物诱导熔石英损伤阈值测试
4.4.5 热吸收模型
4.5 颗粒状污染诱导熔石英表面损伤的研究
4.5.1 污染物的制备
4.5.2 前表面金属污染物诱导损伤的研究
4.5.3 后表面金属污染物诱导损伤的研究
4.5.4 损伤形貌与理论模型对比验证
4.5.5 损伤尺寸与污染物颗粒尺寸之间的关系
4.6 小结
第五章 熔石英表面损伤增长的研究
5.1 引言
5.2 洁净熔石英样片表面损伤增长
5.2.1 实验步骤
5.2.2 实验结果分析
5.2.3 损伤增长机理分析
5.3 污染后的熔石英表面损伤增长
5.3.1 污染熔石英后表面的损伤增长
5.3.2 污染熔石英前表面的损伤增长
5.3.3 损伤增长机理的对比研究分析
5.4 CO2预处理机制提高损伤阈值的研究
5.4.1 CO2激光预处理机制
5.4.2 CO2激光预处理实验研究
5.5 本章小结
第六章 结论
致谢
参考文献
攻读硕士学位期间论文情况
攻读硕士学位期间参加会议情况