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扣式电池封口质量控制方法研究

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摘要

第一章 绪论

1.1 前言

1.1.1 扣式电池概述

1.1.2 扣式电池封口工艺的概述

1.1.3 冲压工艺和回弹控制研究现状

1.2 本课题的主要目的、意义和内容

1.2.1 本课题的主要目的和意义

1.2.2 本课题研究的主要内容

1.3 本章小结

第二章 钮扣式电池封口部分结构的设计和分析

2.1 封口机凸轮的设计

2.1.1 双动力正弦沟槽凸轮的提出

2.1.2 双动力凸轮的结构设计

2.2 封口机的结构设计

2.2.1 封口机装配结构设计

2.2.2 封口机三维模型的运动仿真

2.3 扣式电池生产线的结构设计

2.3.1 扣式电池生产线结构设计流程

2.3.2 QFD的概念及意义

2.3.3 用户需求

2.4 本章小结

第三章 不锈钢带本构关系的分析研究

3.1 电池壳材料的特性

3.1.1 冷轧带

3.1.2 热轧带

3.1.3 不锈钢物理性能

3.1.4 机械性能

3.2 电池壳所用材料的本构关系

3.2.1 拉伸试验所用试验设备

3.2.2 拉伸试验数据分析

3.3 本章小结

第四章 等径角和变径角封口凹膜对扣式电池的受力对比分析

4.1 电池封口结构示意图

4.2 正极壳面-面接触分析

4.3 变径角封口凹膜的提出

4.4 封口结构有限元模型

4.5 有限元分析结果

4.6 变径角封口凹膜的提出与对比分析

4.7 本章小结

第五章 实验对比研究

5.1 实验设计

5.2 试验设计及数据采集

5.3 实验数据分析对比研究

5.4 本章小结

第六章 总结与展望

6.1 总结

6.2 展望

参考文献

发表论文及参加科研情况

致谢

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摘要

随着现在社会中电池产业的不断发展,扣式电池在电池产业中成长为着越来越不可或缺的角色。本论文主要的研究课题是如何提高扣式电池的封口质量,它是扣式电池自动化生产线中五个工序的最后一个部分。扣式电池封口质量的好坏有三个指标可以反应,比如扣式电池的总高、边高、失重比,而影响这些指标的最直接因素就是扣式电池封口接触的过程中回弹量的大小的控制,所以控制回弹就变得十分重要,控制回弹量的大小就要充分利用回弹补偿的原理进行研究。为了研究如何提高扣式电池质量,本论文先从封口机的封口凹膜的结构入手。
  文中详细介绍了冲压工艺和回弹控制的研究现状,对当前的问题有了一个全面的了解。通过对产品工艺要求的分析,设计并提出双动力正弦沟槽凸轮,将其放入封口机装配生产线中进行仿真。运用QFD理论对其进行优化,最终满足用户需求。
  本论文在传统本构关系的分析研究上,运用ABAQUS软件对其进行计算机辅助分析,对封口电池正极壳的受力情况进行分析,得出它的受力云图。和等径角封口凹膜的进行对比,从理论上得到变径角封口凹膜优于等径角封口凹膜。然后通过实际的实验研究,通过扣式电池的总高、边高、失重比等指标的好坏来判断究竟那个更好。

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