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压力容器焊缝质控中的无损检测方法及其信息系统研发

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摘要

第一章 绪论

1.1 课题研究的背景

1.2 课题研究的目的与意义

1.3 国内外文献研究现状

1.4 研究思路

1.5 论文的主要工作

1.6 论文的安排

第二章 压力容器焊缝无损检测的方法

2.1 射线照透检测法(RT)

2.2 超声波检测法(UT)

2.3 渗透检测法(PT)

2.4 磁粉检测法(MT)

2.5 影响压力容器焊缝无损检测的因素

2.6 本章小结

第三章 无损检测信息系统分析

3.1 系统开发背景分析

3.2 系统开发目标与开发价值

3.3 系统实施原则与开发模式

3.4 系统需求分析

3.5 系统软硬件及网络需求分析

3.6 本章小结

第四章 无损检测信息系统设计

4.1 系统总体设计

4.2 系统主要功能设计

4.3 本章小结

第五章 系统功能模块实现及成果

5.1 系统功能模块实现

5.2 系统应用结果

5.3 本章小结

第六章 结论与展望

6.1 结论

6.2 展望

参考文献

发表论文和参加科研情况说明

致谢

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摘要

本文针对天津某公司压力容器焊缝无损检测过程中存在的问题:第一,流程复杂,在某些流程上缺乏标准的规范;第二,数据以纸质方式记录,统计不方便且纸质文件易丢失不易查找,不能及时为企业领导提供决策支持。结合管理学中的理论知识,开发一套压力容器焊缝无损检测信息系统,在一定程度上解决了流程复杂以及数据存储问题。
  信息系统基于微软的Visual Studio2012平台开发,并与Office软件实现了无缝隙集成。在ASP.NET环境下采用“自上而下地总体规划,自下而上地应用开发”策略开发的无损检测信息管理系统,采用.NET与角色访问控制RBAC(Role-Based Access Control)技术,结合PostgreSQL数据库的优势开发了一套信息管理系统。本系统采用项目WBS(Work Breakdown Structure)规范化管理理念,设计了基于项目WBS的基础数据规范化管理模型对质量控制系统基础数据进行规范化管理;优化了焊缝无损检测审批流程;严格控制工作流的流程,追溯问题的源头。
  最后,该质量管理信息系统在公司压力容器生产焊缝无损检测流程上进行了应用,其结果证实,该系统对焊缝的无损检测质量管理效率有显著的提高,实现了压力容器制造过程中焊缝的无损检测的精确性、高效性、规范性和实时性。

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