手机面板框注塑模具设计与CAE分析

摘要

随着近代工业的迅猛发展，塑料产品在电子通信、计算器、家用电气、医疗器械、汽车等诸多任务业领域的应用范围越来越广，对注塑模的要求也随之增高。而长期以来，我国的注塑模设计主要依靠经验、不断修改设计方案、寻求优化解决方式，才能达到较好的效果。不但模具加工制造周期长、生产成本高，而且产品质量的稳定性也难以保证。而利用注塑成型CAE技术可以在设计阶段对制品设计和模具设计的方案进行评价，预测制品可能产生的缺陷，修改设计从而获得最优化的方案，提高试模成功率，从而达到生产成本降低、生产周期缩短的目的。
　　本文以手机面板框为研究对象，在快速模流分析的基础上，应用Pro/e软件，进行注塑模的模具设计；之后用Moldflow软件中的MPI模块对该注塑成型过程进行数值模拟。对填充过程和冷却过程进行分析，得到塑件翘曲变形值。最后采用正交试验法进行工艺参数优化，得到注塑温度、模具温度、注塑时间、保压时间、保压压力在不同水平时的翘曲变形值；并对其进行极差分析，得到各个工艺参数对翘曲变形的不同影响程度，最终得到最佳工艺参数，以此为生产过程提供指导数据。并通过建立关系图，分析出单一因素对翘曲变形值的影响。

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第一章 绪论

1.1 注塑成型与模具在现代工业中的地位

1.2注塑成型CAE技术的国内外发展现状和趋势

1.3 论文研究内容及课题来源

第二章 基于MPA分析的手机面板框注塑模具设计

2.1 模具设计流程

2.2 塑件分析

2.3 模具结构形式的确定

2.4 注塑成型设备选择

2.5 模具浇注系统设计

2.6 MPA快速试模分析

2.7 模具设计

2.8 模温调节系统设计

2.9 成型件组立

第三章 注塑成型数值模拟与分析

3.1 注塑成型过程简介

3.2 注塑成型数值模拟理论简介

3.3 翘曲变形CAE的数学模型及数值计算

3.4 注塑成型模拟软件介绍

3.5 注塑过程的CAE分析前处理

3.6 注塑过程CAE结果分析

3.7 本章小结

第四章 基于正交试验法的工艺参数优化

4.1 正交试验简介

4.2 试验设计

4.3 正交试验

4.4 正交试验结果分析

4.5 单一因素对翘曲变形的影响分析

4.6 本章小结

第五章 结论与展望

5.1 总结

5.2 展望

参考文献

致谢