NP公司汽车面漆生产过程精益六西格玛改善

摘要

NP公司是一家涂料生产企业，产品具有多品种、小批量的订单式生产模式。在激烈的市场竞争中，公司要生存、发展，适应短周期、低价格、高质量、快速交货的市场需求，必须对现有的运营模式进行改变，在管理模式和方法上要有创新。在生产成本控制、批次稳定性、生产周期等方面要有改善，达到同行业中最优；
　　精益生产是源于日本丰田汽车的精益管理方法，最大限度的消除浪费，达到低成本、准时化的生产；六西格玛是源于美国MOTOROLA的管理方法，借助统计学方法，对流程进行改善，减少变异；这两个工具作为20世纪的创新成果，被管理界认为是非常重要的管理模式，对提升企业竞争力有很大帮助；
　　本文首先对精益生产和六西格玛理论进行了研究，比较了两者的优劣势，提出了整合的必要性；然后，对NP公司所在行业的现状和供应链系统中出现的成本、周期和质量等问题进行现状分析，得出实施精益和六西格玛的可行性。通过引入精益六西格玛管理思想，总体设计，局部实施，对相关点进行改革创新。借助六西格玛的DMAIC方法，结合精益工具，实现了汽车面漆生产周期的大幅缩短，由平均5天/批缩短到3天/批，从而使客户的满意度有了很大提升。通过运用5S、目视化、拉动看板、七大浪费、TPM等精益工具进行详细展开，使生产成本下降了3.8％，公司劣质质量成本降低28%；
　　通过上述项目的实施和集团推广，精益六西格玛管理提升了NP公司的核心竞争力，为相关行业借鉴提供了理论基础。

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第一章 绪论

1.1研究背景

1.2研究的目的和意义

1.3研究的内容和方法

1.4 本文的研究框架及文章安排

第二章 理论概述

2.1精益生产理论

2.2六西格玛管理

2.3精益六西格玛管理

第三章 NP公司生产现状及分析

3.1 NP公司所在行业现状

3.2 NP公司运营存在的问题和分析

3.3 NP公司实施精益六西格玛的必要性

第四章 NP公司精益六西格玛实施的可行性分析

4.1 NP公司现有管理基础

4.2 NP公司推行LFG管理理念的需要

第五章 NP公司精益六西格玛实施改善

5.1 定义价值确定试点

5.2 缩短汽车面漆的生产周期

5.3 生产成本控制

5.4 劣质质量成本降低项目优化

5.5 小结

第六章 总结与展望

6.1 总结

6.2 展望

参考文献

致谢