基于精益六西格玛方法对SMT制程改善的应用研究

摘要

F公司E事业处生产的是目前大数据背景下需求数量大增速快的服务器产品，性能和可靠度要求高。在SMT制程广泛应用的现在，高密度化、高集成化成了不得不面对的挑战。 本文通过精益和六西格玛理论与生产实践实验相结分析并综合应用，探讨精益在SMT制程上的应用、六西格玛对价值流中非增值问题的解决，以及在以前DOE实验结果基础上的进一步使用六西格玛方法尝试改善。主要包括以下内容： 在前两章，通过国内外对精益六西格玛研究的动态和水平，提出了一些需要探讨的问题。然后对精益六西格玛理论作了简单介绍，先是总结说明精益六西格玛的七大原则，然后通过精益生产和六西格玛的对比讲述两者整合的必要性。介绍了F公司SMT制程现状，包括公司简介、产品简介和电子线路板简介，其中重点介绍了目前F公司的SMT三大关键工序的研究现状。 第三章到第五章，应用六西格玛的DMAIC模式，定出改进项目，创建项目团队，并列出计划；用精益手法消除多余动作的浪费，使用六西格玛方法提升效率。其中使用了柏拉图、柱状图、趋势图、鱼骨图以及因果矩阵等质量工具，也运用了SIPOC流程分析、SPC分析、FMEA分析、控制图等方法，使用了Minitab软件进行DOE试验设计，有效地改善了制程良率。 第六章，从改善效果上可以看出，本项目将生产效率提升了约16%，不良PPM降低了约86%，获得的经济效益达374万元，更重要的是不但降低质量风险而且赢得了客户的满意、认可和信任。

目录

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第1章 绪论

1.1 背景

1.2 精益六西格玛原则

1.3 精益六西格玛的对比及融合

1.3.1 两者不同之处

1.3.2 两者共同点

1.3.3 二者的相互融合

1.4 国内外对精益六西格玛的研究状况

1.4.1 国外研究动态及水平

1.4.2 国内研究的动态及水平

1.4.3 提出问题

1.4.4本次研究的思路和立意

第2章 F公司SMT制程研究现状

2.1 F公司及产品简介

2.1.1 F公司简介

2.1.2 F公司E事业处产品简介

2.2 电子线路板制程简介

2.2.1 线路板生产工艺流程

2.2.2 SMT制程关键工序

2.3 F公司E事业处SMT制程的研究现状

2.3.1 P8产品工艺流程

2.3.2 P8产品SMT关键工序的研究现状

第3章 运用精益六西格玛提升SMT制程效率之D阶段

3.1 改善项目选择背景

3.2 定义阶段（D）

3.2.1 SIPOC流程定义改善范围

3.2.2 设定目标预估收益

3.2.3 建设项目团队

3.2.4 通过因果关系确定测量指标

3.2.5 编制项目计划

第4章 过程测量阶段（M）和分析阶段（A）

4.1 测量阶段（M）

4.1.1 工艺流程分析

4.1.2 关键质量特性的测量

4.1.3 测量系统分析(MSA)

4.2 数据及过程分析阶段(A)

4.2.1 OEE与路径分析

4.2.2 过程能力SPC

4.2.3 因果图及FMEA分析

4.2.4 FMEA快速改善

4.2.5 关键因子及DOE试验

第5章 制程工艺改进阶段（I）与控制阶段（C）

5.1 制程工艺改进阶段（I）

5.1.1 设备开动率改善方案

5.1.2 性能开动率研究

5.1.3 高速机平衡率改善

5.1.4 高速机改善小结

5.2 DOE设计改进工艺

5.2.1 实验设计实施

5.2.2 实验结果分析

5.2.3 效果追踪对比

5.3 制程控制阶段（C）

第6章 改善效果分析

6.1 经济效益分析

6.1.1 设备效率提升

6.1.2 质量提升

6.1.3 合计节约或效益

6.2 其它效益

总结与展望

参考文献

致谢