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轻工业产品外观结构设计实现的综合优化研究

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摘要

第1章 绪论

1.1 课题研究背景和现状

1.2 课题研究目的与意义

1.3 课题研究内容与方法

1.4 拟采取的研究方法、技术路线、试验方案及其可行性研究

1.5 课题的创新性

第2章 传统工业设计流程分析

2.1 传统工业设计流程的优缺点

2.2 外观设计开发的流程与具体的内容

2.3 结构开发的流程

2.4 优化的意义

第3章 产品外观结构设计的内在联系

3.1 外观结构设计的内容

3.2 外观结构之间的内在关系

3.3 产品外观结构设计优化的出发点

第4章 外观结构优化的具体方法

4.1 外观结构优化方法概述

4.1.1 外观优化的必要性

4.2 外观优化的方法途径

4.2.1 曲面质量检测

4.2.2 拔模分析优化

4.2.3 曲面质量优化

4.2.4 分型线的优化

4.2.5 材质的选择优化

4.3 曲面控制优化

4.3.1 曲面控制方法及要点

4.4 结构细节的优化(骨位、卡扣位、装配、折件、成型)

4.4.1 骨位优化

4.4.2 扣位优化

4.4.3 装配优化

4.4.4 折件优化

4.5 成型优化

4.5.1 注塑机的成型原理

4.5.2 常见产品的不良及解决方法

4.6 moldflow注塑成型仿真

4.7 moldflow在产品设计中的作用

4.7.1 外观结构模型的缺陷分析

4.7.2 产品成型缺陷的检测和解决方案仿真

4.7.3 Moldflow的工作流程

第5章 设计实践智能膝部康复仪外观结构设计优化

5.1 产品定义与外观结构优化流程概述

5.2 资料收集

5.3 产品调查汇总

5.4 设计任务书

5.5 结构原理图及运动分析

5.6 人机尺寸分析与运动分析

5.7 设计草图

5.8 产品概念设计与草模验证

5.9 主板定义与成本预估

5.10 中期设计(外观 结构 产品分析 Moldflow分析报告)

5.11 最终方案(ID MD 材料工艺产品BOM 产品分析MOLDFLOW)

参考文献

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摘要

这篇论文重点阐述,产品外观、结构、模具、生产装配中内在的关系,以及四者之间的重合区域,并以此为出发点,系统提出产品外观结构设计优化的方法途径。结合现有开发流程中存在的问题,提出艺术与工程之间无缝衔接的实现途径。利用科学的分析检测方法找出外观、结构设计中存在的潜在隐患,在数字样机阶段将问题解决。利用CAE分析让设计更加合理,减少不必要的修改,提高产品开发成功率。利有参数化设计方式,让设计优化、设计修改更容易掌控。

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