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浸吸式营养强化大米生产工艺的研究

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第一章绪论

1.1引言

1.2大米营养强化的必要性

1 3国内外研究现状

1.4大米营养强化的基本原则

1.5大米营养强化剂

1.6大米营养强化加工技术

1.7营养强化大米的评价

1.8本课题研究的意义和创新

第二章大米膨化工艺的研究

2.1引言

2.2材料与方法

2.3结果与讨论

2.4结论

第三章大米浸吸工艺的研究

3.1引言

3.2材料与方法

3.3结果与讨论

3.4结论

第四章大米护膜工艺的研究

4.1引言

4.2实验材料与方法

4.3结果与讨论

4.4结论

第五章大米干燥工艺的研究

5.1引言

5.2实验材料与方法

5.3结果与讨论

5.4结论

第六章强化大米与普通大米混合的验证研究

6.1引言

6.2实验材料与方法

6.3结果与讨论

6.4结论

主要结论

参考文献

附录

作者在读期间科研成果简介

致谢

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摘要

大米是我国人民和世界约一半人口的主要食粮,为了改善大米的食味品质,其加工精度越来越高,使分布在米粒表层的许多营养素损失掉。并且在谷物制品中,与必须氨基酸的理想模式相比,赖氨酸和苏氨酸分别成为第一和第二限制性氨基酸。通过后加工,对精加工大米深度开发,改善其营养组成,提高其生物利用率,具有重要的现实意义。 本论文主要利用浸吸式营养强化大米实验生产线的膨化、浸吸、护膜、干燥及混合设备,进行了大米赖氨酸添加生产工艺实验,研究了生产工艺参数对产品质量和营养强化效果的影响。发现现行工艺中存在一些问题,提出解决办法,并验证它的可行性。主要结论如下: 第一,大米膨化时在表面产生裂纹,便于营养素添加到米粒内部。试验生产线采用的膨化设备,在预处理大米时,存在严重不均匀的状况,为产品的质量稳定性带来一定的隐忧: 第二,实验生产线所用的加工工艺,特别是膨化和浸吸,后者不能够使膨化过的大米有效浸吸营养素。本论文提出了减压浸吸和微波浸吸,验证其浸吸效果,均比超声波浸吸更有利于营养素的浸吸。 第三,分析了实验生产线所用浸吸方式,发现其具有浸吸和涂抹双重作用,并非真正意义上的浸吸。 第四,通过淘米实验,发现实验生产线产品的赖氨酸盐酸盐损失率高达48.8%,而未护膜的产品营养素损失率为52.8%。 第五,针对原实验生产线干燥设备的米粒黏附和成团问题,提出沸腾式干燥,并设计了沸腾式干燥设备,通过该设备进行的工艺实验结果表明,该设备能够有效避免米粒黏附设备和成团等现象的发生。第六,对实验生产线成品的分析,验证了其混合设备的可行性。 本研究对浸吸式营养强化大米生产工艺进行了系统研究,探讨和验证了适合于工业化生产的营养强化大米生产工艺,为营养强化大米的产业化开发提供了实验依据和理论支持。

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