种猪生态圈舍生产工艺及建筑设计

摘要

根据近四年来对四川、重庆两地20余家规模化猪场养殖模式的应用情况调研及多年参与实际生产的经验,本文提出了《种猪生态圈舍生产工艺及建筑设计》的研究。在剖析了各种养殖模式优劣的基础上,将动物福利、生态保护、废弃物资源化的理念贯穿在设计的当中。本文主要内容包括生态圈舍生产工艺设计、垫料发酵试验和猪舍建筑设计等。
　　 基于猪场回访调查以及养猪生产存在问题的调研结果,本文先进行了种猪生态圈舍的生产工艺设计。该工艺利用高床系统下面设置垫料发酵系统的创新理念,直接将猪粪和尿液做为有机肥一次发酵基质,进一步生产优质、低成本有机肥,为生态循环型养猪业创造条件,同时实现了猪场污水的“零排放”。通过优化群体结构布局,本工艺更加合理地分离不同猪群,提高了建筑设施利用率。为了吸收国内外先进设计理念,提高生产效率,该工艺引入“Nedap Velos智能化母猪管理系统”,保证种猪场可以更加高效地管理母猪群;配备公猪供精站,利用人工授精技术,一方面可以满足种猪场自身大量优质精液的需求,其次也可为周边地区提供优质精液;保育仔猪采用大群饲养,并提供相应的福利设施,保证其自然行为表达的需要;育肥猪舍采用活动栏,根据生产需要可以适时调整栏位大小,从而合理控制群体规模。
　　 在工艺设计过程中,我们还进行了为期22d的垫料发酵模拟试验。其主要目的是了解高床下垫料发酵情况及其对圈舍环境的影响,为建筑的优化设计提供参考。垫料发酵试验结果表明,猪粪和垫料混合后,能够顺利完成一次发酵。虽然发酵温度会受外界温度波动的影响,但是垫料中层温度始终控制在适合于发酵的范围。表层0.05m深处发酵温度易受外界环境影响,在33℃～42℃之间波动。中层0.25m深处发酵温度可以维持在38℃～45℃,处于有机物物发酵的理想温度范围。但是,垫料发酵过程中产生大量水汽,使小环境内的相对湿度在试验期间(8月份)基本维持在94％以上,而且发酵过程中也产生较高浓度的NH3等有毒有害气体。以上结果表明,生态圈舍能够实现猪粪尿的分解转化,直接完成有机肥的一次发酵。但是,必须加强通风设计,解决相对湿度高,有毒气体影响大的问题。
　　 根据试验提供的数据及川渝地区高温高湿的自然条件,同时考虑到不同猪群生产需求及环境保护的需要,本文结合生产工艺设计出了一套相应的建筑设计图,编写了配套的《种猪生态圈舍建设规范》。该建筑设计具有“设计优化、上下分层、因猪而异、降低成本、生态环保及粪污资源化”的优点。精心优化的建筑设计,将猪和粪污有效地分离开。设计过程中,根据猪群不同时期的适宜温度、占栏面积等福利需求,合理地设置门窗圈栏、窗洞尺寸和采暖、通风系统等。在建筑一层平面上的发酵垫料经过发酵腐熟过程后,运至有机肥生产车间,可用来生产供农业作物生长需要的高效有机肥。
　　 整个设计能够满足1000头基础母猪的种猪场日常生产及管理等各项需求,同时可以有效地降低猪场整体投资和后期运营费用。并且,保证了猪场实质性的“零排放”,为发展生态养猪奠定了良好的基础。