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PET聚酯切片生产装置节能降耗的研究

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摘要

第1章 绪论

1.1 聚酯和聚酯技术

1.1.1 世界聚酯和聚酯技术的发展

1.1.2 国内聚酯及聚酯技术的发展

1.1.3 聚酯主要反应及主流聚酯生产装置

1.2 聚酯装置节能研究意义

1.3 标准煤

第2章 杜邦三釜聚酯工艺介绍

2.1 工艺流程

2.2 流程介绍

2.2.1 浆料调配系统

2.2.2 酯化反应

2.2.3 辅料注入

2.2.4 预缩聚反应UFPP

2.2.5 Finisher

第3章 装置能耗分析

3.1 PET聚合装置的能耗分布

第4章 节能措施及效果研究

4.1 酯化加压

4.1.1 酯化加压原理及流程

4.1.2 设计步骤

4.1.3 测试数据及分析

4.1.4 结论

4.2 酯化余热回收再利用

4.2.1 溴冷机工作原理及特点

4.2.2 溴冷机的选型

4.2.3 工艺流程及控制设计

4.2.4 节能效益评估

4.3 精馏塔操作方式改进

4.3.1 目的

4.3.2 设计

4.3.3 测试数据及分析

4.3.4 结论

4.4 高浓度废水有机气提系统OSC改善

4.4.1 概述

4.4.2 有机气提塔OSC

4.4.3 项目评估

4.4.4 测试程序

4.4.5 测试数据

4.4.6 节能计算

结论

参考文献

附录

致谢

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摘要

PET是一种广泛被应用的聚合物,国内外有多家大型生产装置,但均属于高能耗装置,部分装置质量不佳,随着国家对产业结构的调整,其市场经济效益差,部分企业出现经营困难等情况。
  目前市场上主流的聚酯生产装置主要有杜邦设计的三釜反应工艺,中国纺织设计院设计的四釜、五釜反应工艺,以及德国吉玛公司设计的五釜反应工艺。从综合能耗和单位能耗的角度看,杜邦设计的三釜反应工艺比较有优势,尤其是在热能和电能方面。国家对聚酯行业节能降耗的要求日益提高,对环境保护亦日益重视。根据国家十二五发展规划节能部分的要求,工业企业是节能减排的重点,并明确要求转变发展方式,优化工艺路线,提高技术,加快建设资源节约型和环境友好型工业体系。因此,对于聚酯行业的工程公司和生产厂家来说,聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)聚合装置的节能降耗和产业升级不仅具有重大的经济价值,而且势在必行。
  本文简要介绍了聚酯切片的生产工艺过程,生产过程中的能源耗用,精馏塔,溴化锂冷冻机,以及有机气提塔OSC。通过对生产工艺装置的能源耗用分析,进行了酯化加压、酯化蒸汽的回收利用、精馏塔的操作优化、有机气提塔OSC的操作优化等工艺的改造,从而达到节能降耗的效果,降低加工成本,提高产品竞争力。
  通过本文的研究,我们认为,通过对生产装置及工艺的改进,降低精馏塔的回流比,减少酯化蒸汽的产生;提高二次能源的利用率,可以显著降低生产中的能耗,提高能源利用率,降低生产成本,提高企业竞争力。

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