浮动密封圈压制工艺及材料特性的研究

摘要

本文主要是针对上海电机厂有限公司浮动密封圈的自制开发项目而展开研究和试验的。力求通过项目攻关、研究活动，实现自己能够生产电机轴承中使用的浮动密封圈，结束长期以来一直靠进口或从专业厂外购的局面，从而充分利用公司现有人力、物力和财力，为公司节省每年近80余万元的采购资金。 为此，本课题主要从两个方面展开研究和讨论：一是浮动密封圈的生产工艺研究：另一是生产出来的浮动密封圈的各项性能是否能满足使用要求。 在生产工艺研究方面，首先，通过对几种不同材料进行试验和筛选，确定采用70％的聚酰亚胺模塑粉和30％的玻璃纤维粉的混合材料作为浮动密封圈生产的原材料，通过压制方法来生产；其次，对浮动密封圈压制工艺进行试验，研究其工艺特性，确定各工艺参数，制定操作规范，最终达到能保质保量正常生产的目标。 在性能研究方面，主要是针对浮动密封圈在电机中使用的特殊要求，研究和试验由“聚酰亚胺模塑粉+30％玻璃纤维粉”压制出来的浮动密封圈材料的各种特性。主要包括减摩耐磨性能，耐热性能和热稳定性能，绝缘性能，力学性能，吸水性，耐油性等。文中阐述了这些性能的测试方法和试验结果，对一些重要特性的测试方法作了较详细的描述。 然后，根据以上测试的各种特性，对能否满足使用要求作可行性分析，从理论上确认这些特性完全能够满足浮动密封圈在电机中的使用要求。在此基础上，从单个到小批，逐步进行电机运行试验。 最后，文中提出了一些不足之处，指出了今后的研究方向。

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一、概述

1、课题来源及意义

2、浮动密封圈的用途和结构

3、浮动密封圈材料的确定

4、国内外现状

5、研究内容及目标

6、拟解决的关键问题

二、浮动密封圈压制工艺的研究

1、压制材料

2、压制成型设备

3、压制模具

4、压制世型工艺

(1)概述

(2)模压成型原理

(3)工艺流程

5、压制具体操作过程

6、压制工艺特性

三、浮动密封圈材料的主要特性及其测试

1、物理、化学性能

2、力学特性

(1)耐磨性能

(2)硬度性能

(3)压缩强度

(4)弯曲强度

(5)冲击强度（无缺口）

3、耐热变形性

(1)负荷变形温度

(2)线膨胀系数

4、绝缘特性

(1)体积电阻率、表面电阻率

(2)电气强度(也称为介电强度或击穿强度)

(3)损耗因数及相对介电系数

5、吸水性

6、其它特性

四、浮动密封圈在电机中使用分析

1、理论分析其可行性

(1)耐磨性分析

(2)热性能分析

(3)绝缘性分析

(4)力学性能分析

(5)金加工性能分析

(6)其它性能分析

2、实际在电机中的试用情况

(1)个别试验情况

(2)小批量试验情况

五、材料进一步改进的可能和今后的研究方向

六、结论

参考文献

致谢

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