声明
摘要
第一章 绪论
1.1 研究背景、意义及课题来源
1.1.1 研究背景
1.1.2 研究意义
1.1.3 课题来源
1.2 多层钢板胶焊熔核形成过程及工艺优化的研究进展
1.2.1 多层钢板胶焊熔核形成过程的研究现状
1.2.2 多层钢板胶焊熔核质量的研究现状
1.2.3 胶焊工艺优化方法的研究现状
1.2.4 研究现状总结
1.3 本文研究内容
第二章 多层钢板胶焊工艺及实验研究
2.1 引言
2.2 多层钢板胶焊实验系统
2.2.1 试验材料
2.2.2 胶焊系统
2.2.3 胶焊质量检测
2.3 三层钢板胶焊工艺方法
2.3.1 胶层涂覆
2.3.2 焊接预压
2.3.3 焊接通电
2.3.4 冷却形核
2.4 本章小结
第三章 胶层耦合作用下的钢板间预压接触电阻建模
3.1 引言
3.2 预压力作用下的钢板间胶层分布
3.3 胶焊预压接触电阻的影响因素分析
3.3.1 胶焊钢板间接触电阻测量系统
3.3.2 胶层种类
3.3.3 胶层厚度
3.4 考虑胶层作用的钢板间接触电阻模型
3.4.1 钢板间接触电阻的构成
3.4.2 胶层耦台作用下的钢板间接触电阻计算
3.4.3 钢板间预压接触电阻变化规律分析
3.5 胶焊临界预压力的确定
3.5.1 不同表面状态的钢板
3.5.2 不同种类的钢板
3.6 本章小结
第四章 胶焊过程中的传热行为及胶焊动态电阻方程
4.1 引言
4.2 胶焊热场作用下的胶层变化
4.3 胶焊动态电阻的影晌因素分析
4.3.1 胶焊动态电阻测量系统
4.3.2 胶层种类
4.3.3 胶层厚度
4.4 考虑胶层作用的胶焊动态电阻方程
4.4.1 胶焊过程中的能量守恒
4.4.2 基于能量守恒原理的胶焊动态电阻方程
4.4.3 胶焊动态电阻变化规律分析
4.5 三层钢板胶焊中胶层位置的选择
4.6 本章小结
第五章 三层钢板胶焊熔核形成过程的有限元仿真
5.1 引言
5.2 三层钢板胶焊过程的有限元模型
5.2.1 有限元模型及网格
5.2.2 边界条件及计算流程
5.3 胶焊模型中胶层的引入
5.3.1 胶层的参数化处理
5.3.2 钢板间界面接触属性
5.4 三层钢板胶焊熔核形成过程
5.4.1 预压接触
5.4.2 电热场分析
5.4.3 熔核形成过程及试验验证
5.5 三层钢板胶焊熔核尺寸变化规律
5.5.1 胶层种类对于熔核尺寸的影响
5.5.2 胶层厚度对于熔核尺寸的影响
5.6 本章小结
第六章 三层钢板胶焊熔核偏移规律及工艺优化
6.1 引言
6.2 三层钢板胶焊熔核偏移影响因素分析
6.2.1 胶层位置
6.2.2 板材厚度
6.2.3 板材匹配顺序
6.3 采用不对称电场输入的工艺优化方法
6.3.1 预压接触与电场分布
6.3.2 熔核形成过程的改变
6.3.3 熔核偏移程度的改善
6.4 不对称电场输入方法的实际应用
6.4.1 应用案例
6.4.2 不对称电场输入方法的实施
6.4.3 三层铜板胶焊质量改善结果
6.5 本章小结
第七章 结论与展望
7.1 本文主要研究内容与结论
7.2 本文创新点
7.3 本文不足之处与研究展望
参考文献
致谢
攻读博士学位期间发表的论文