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TG公司大型高炉铁水质量控制方法研究

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第1章 绪论

1.1研究背景

1.2研究的目的及意义

1.3研究内容与方法

第2章 高炉冶炼工艺及质量特点

2.1炼铁工艺特点

2.2流程工作质量特点

2.3目前质量状况及问题

2.4 本章小结

第3章 铁水质量影响因素分析

3.1 铁水含硅量的冶炼原理

3.2灰色关联分析

3.3主成分分析

3.4 铁水质量关键因素分析

3.5 本章小结

第4章 铁水质量控制模型

4.1监控模式

4.2控制标准

4.3调控措施

4.4应用效果

4.5 本章小结

第五章 结论

参考文献

致谢

攻读硕士学位期间发表的学术论文

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摘要

高炉炼铁是炼钢的前道工序,为后工序提供主产品铁水。高炉铁水质量决定着整体钢铁工序的质量,并且可以有效的影响钢铁企业工序能耗。高质量的铁水也是降低钢铁企业总体成本的先决条件。
  高炉铁水质量水平主要由铁水含硅量和含硫量的水平所决定,并且这两项指标主要由炼钢需求所决定。TG高炉铁水含硫量一般控制0.03%以下,完全满足炼钢对硫含量的要求。但是,TG铁水含硅量却始终在0.5%以上,且标准偏差较大,不能完全满足炼钢的需求。因此,有必要对铁水含硅量进行分析,寻找影响高炉铁水含硅量的关键因素。
  本文主要研究的内容包括:
  (1)找出在实际生产中影响高炉铁水含硅量的相关因素,运用灰色关联分析和主成分分析法对16个因素进行验证,得到5个主成分对高炉铁水含硅量有80%以上的贡献率,在此基础上探寻到对高炉铁水含硅量有关键作用的6个因素,分别是风量、湿度、热负荷、K值、FR和硅负荷。
  (2)通过对6个关键因素的多变量T2统计图进行监控,且与相应铁水含硅量进行对比分析,可说明多变量T2统计有效反应铁水含硅量的变化趋势。
  (3)建立TG高炉铁水质量控制模型,使用控制图对关键因素进行分析和监控,建立控制标准和管理方法,并且,在实际生产中运用上述管控模型,得到铁水含硅量的不合格率(>0.7%比例)由11.2%降低至2.04%,稳定性(标准偏差)也由0.21降低至0.12的较好结果。

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