钢管板桩结构的设计计算和施工工艺研究

摘要

本文以东莞市虎门港沙田港区西大坦作业区驳船码头工程为背景，针对钢管板桩组合体系的设计计算、施工方案以及项目质量控制技术展开研究，取得的主要研究成果如下：
　　（1）由于钢管板桩组合结构的特殊性，国内无相关的规范可供参考。在大量查阅文献的基础上，结合相关的规范开展分析计算。研究分析几种前墙计算方法，最终确定本工程适用的竖向弹性地基梁法进行荷载计算。以正常使用极限状态组合荷载为文中建立的模型进行分析计算。计算的主要内容包括：踢脚稳定计算、作用效应包络值计算、锚锭计算及结构设计等。在深入分析计算结果的基础上，给出了工程的标准断面图和特殊断面图，这些图纸可直接应用于实际工程。
　　（2）针对该工程特殊的地质条件，研究工程中多种锤型，在钢管板桩初打时选用DZJ-135振动锤，经实践证实 DZJ-135振动锤适应该软土地基上的初打作业。钢板桩复打选锤型，对 D100冲击锤、APE200液压振动锤等几种锤型进行现场施工对比，基于大量的试验结果选用APE200液压振动锤进行板桩复打施工。解决了适应该特殊地质的桩锤选择问题。此外，为保证钢板桩沉桩过程中桩的垂直度，通过研究形成下面的施工工艺：即研制出特定的定位架，可控制垂直度在2‰以内的精度。通过对桩基的平面偏位检测，结果表明本文采用的施工工艺是有效的。为保证桩基础的施工质量和工程的顺利完工提供了技术支撑。
　　（3）研究钢管板桩组合结构的施工质量保证措施。影响沉桩施工质量因素较多，从施工工艺流程、钢板桩吊装流程、沉桩施工顺序等方面研究控制沉桩施工质量的技术要点。严格控制起始定位桩的平面位置和垂直度，根据规范规定质量检验标准，进行沉桩全过程质量检测。为保证工程的耐久性，必须对钢管板桩进行防腐处理。由于钢板桩防腐在现场进行，质量难以保证，以及施工中会不可避免的造成涂层损伤，研制出保证防腐质量的施工工艺技术。
　　本文的研究成果可供今后类似工程设计与施工借鉴。

目录

1 绪论

1.1研究问题的提出

1.2国内外研究现状

1.3研究内容和目的

2板桩码头结构设计计算研究

2.1钢管板桩稳定性计算方法

2.2工程概况

2.3计算前提

2.4作用效应组合方式

2.5计算结果

2.6本章小结

3钢管板桩组合结构的施工工艺技术研究

3.1影响钢管板桩前墙施工的要素

3.2组合桩中钢管桩沉桩锤型选择及沉桩控制研究

3.3组合桩中钢板桩沉桩施工技术研究

3.4标准段钢板桩沉桩技术研究

3.5本章小结

4钢管板桩组合结构施工质量保证措施研究

4.1钢管板桩组合桩施工工艺流程

4.2沉桩准备和沉桩顺序研究

4.3钢管板桩桩施工质量控制要点研究

4.4钢管板桩的防腐质量控制

4.5本章小结

5结论与展望

5.1结论

5.2展望

参考文献

致谢

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