六西格玛设计方法在汽车出风口操作力优化设计的应用研究

摘要

六西格玛方法论是一套旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的业务改进方法体系。六西格玛管理方法分为六西格玛过程方法论和六西格玛设计方法论。六西格玛设计方法论一般包含确认（Identify）、设计（Design）、优化（Optimize）、验证（Validate）四个阶段，主要应用于新产品或流程的设计开发，是一种面向客户需求的稳健设计方法。
　　S公司是A股市场上最大的汽车上市公司，在自主研发和业务模式创新方面，均有着不凡的成绩。本研究从S公司面临现实的产品设计和质量管理的现状问题出发，引入了六西格玛设计方法论用于解决客户需求关注和质量预防工作不足等问题。
　　通过客户问卷调查、供应商调研和历史项目经验总结的方法，得出客户声音，即客户的关注点。运用KANO模型和层次分析法AHP等工具，量化关键客户需求。运用质量屋QFD I，将客户需求转化为关键质量特性，并最终确定问题。
　　在充分理解客户需求的基础上，运用质量屋QFD II进一步将关键质量特性转换为关键产品特性。运用最终理想解（IFR）、问题分析求解（5 Why）、发明问题的解决理论（TRIZ）、影响努力矩阵和布氏矩阵等方法论，得出最优的设计方案。
　　通过全因子试验设计，求解操作力优化模型。运用Minitab响应优化器，求得关键产品特性的最优名义值。运用统计平方公差法RSS和回归方程，求得各参数的最佳公差值，完成产品设计。
　　通过双样本T检验，验证预测值与产品实测值无显著差异。通过产品样件试验，验证产品设计可以满足客户需求，并最终解决问题。
　　本文通过 DFSS方法论在出风口操作力的优化设计中的运用，确保客户需要和质量预防的精神能够贯彻落实到整个产品设计流程，最终实现了操作力优化的预期改进目标。对于企业通过DFSS进行产品开发以缩短项目周期、提高设计质量，有一定的借鉴意义。

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第1章 绪论

1.1研究的理论意义与实际意义

1.2研究内容和最终将解决问题

1.3研究方法、预期目标、技术路线图

第2章 六西格玛管理文献综述

2.1六西格玛管理的概念

2.2六西格玛管理方法论介绍

第3章 S公司产品设计存在问题的分析

3.1 S公司简介

3.2 S公司产品设计管理现状

3.3 S公司质量管理现状

3.4现状存在的问题

3.5本章小结

第4章 汽车出风口操作力优化的客户需求确认

4.1客户的需求收集

4.2关键质量特性识别

4.3现有能力预估

4.4失效模式及效应分析DFMEA

4.5本章小结

第5章 六西格玛设计方法在出风口操作力优化设计中的应用

5.1出风口操作力优化的概念设计

5.2出风口操作力优化的设计优化

5.3出风口操作力优化的验证

5.4本章小结

第6章 研究的结论与讨论

6.1研究结论

6.2论文创新点和主要贡献

6.3本研究存在的不足

6.4产品设计研究展望

参考文献

附录:出风口操作力问卷调查

致谢