旋流雾化塔板压降和提升量的研究

摘要

本文在现有立体喷射型塔板的基础上，开发出了一种旋流雾化塔板。采用组合式多功能塔器实验装置，以空气—水为介质，对其进行了系统的研究。
　　首先考察了塔板操作参数对旋流雾化塔板的压降和相对提升量的影响，结果表明:相对提升量随阀孔动能因子的增大先减小后趋于平缓，随清液层高度的升高而逐渐增大，总板压降随液相流量的增大先增大后趋于平缓，并拟合得到了干板压降和阀孔动能因子的关联式，实验所得的结果为该塔板的热模实验研究和工业应用提供了设计基础;其次考察了塔板结构参数对其压降和相对提升量的影响，得到了实验过程中提升量等关键指标最优的塔板结构，并验证了塔板压降和提升量之间密切的关系;最后将旋流雾化塔板与现有喷射型塔板进行了对比，旋流雾化塔板的压降增大了约20％，提升量提高了约1倍，说明了旋流雾化塔板强化传质效果十分明显。

目录

声明

摘要

第一章 综述

1．1 前言

1．2 立体喷射型塔板

1．2．1 概述

1．2．2 结构特点及操作原理

1．2．3 立体喷射型塔板介绍

1．3 立体喷射型塔板的提升量

1．3．1 提升量的概念

1．3．2 提升量的研究意义

1．3．3 提升量的研究进展

1．4 立体喷射型塔板的压降

1．4．1 压降的概念及意义

1．4．2 压降的研究进展

1．5 本文的研究内容及意义

第二章 实验流程和实验内容

2．1 实验塔板的介绍

2．1．1 旋流雾化塔板的设计思路

2．1．2 结构特点及创新点

2．1．3 传质原理

2．1．4 操作工况

2．2 实验流程及装置

2．2．1 实验流程

2．2．2 压降和提升量实验装置

2．2．3 实验设备参数

2．3 实验方案

2．3．1 实验步骤

2．3．2 实验参数测量

2．3．3 注意事项

第三章 提升量结果与分析

3．1 提升量和阀孔动能因子的关系

3．2 提升量和清液层高度的关系

3．3 提升量随底隙高度的变化

3．4 提升量随底隙型式的变化

3．5 提升量随帽罩型式的变化

3．6 提升量随环隙与升气管面积比的变化

3．7 提升量随升气管高度的变化

3．8 提升量随旋流板叶片角度的变化

3．9 提升量随旋流板叶片个数的变化

3．10 提升量随底部开孔面积的变化

3．11 与现有喷射型塔板的比较

3．12 本章小结

第四章 压降结果与分析

4．1 压降和阀孔动能因子的关系

4．1．1 干板压降

4．1．2 总板压降

4．2 压降和液相流量的关系

4．3 压降随底隙高度的变化

4．3．1 干板压降

4．3．2 总板压降

4．4 压降随底隙型式的变化

4．4．1 干板压降

4．4．2 总板压降

4．5 压降随帽罩型式的变化

4．5．1 干板压降

4．5．2 总板压降

4．6 压降随环隙与升气管面积比的变化

4．6．1 干板压降

4．6．2 总板压降

4．7 压降随升气管高度的变化

4．7．1 干板压降

4．7．2 总板压降

4．8 压降随旋流板叶片角度的变化

4．8．2 总板压降

4．9 压降随旋流板叶片个数的变化

4．9．1 干板压降

4．9．2 总板压降

4．10 压降随底部开孔面积的变化

4．10．1 干板压降

4．10．2 总板压降

4．11 与现有喷射型塔板的比较

4．11．1 干板压降

4．11．2 总板压降

4．12 本章小结

第五章 结论与展望

5．1 结论

5．2 问题及展望

参考文献

致谢