全自动方针滚镀锡超声波清洗工艺研究

摘要

方针类产品在电子行业有着广泛的应用。通过表面电镀锡使其满足导电和焊接性能的使用要求。但是由于自身结构特点而导致其在电镀工艺过程中表面吸附残留污染物，使用传统方法很难做到彻底清洁，从而影响其电镀后镀层结合力及可焊性要求。因此在方针电镀前和电镀后必须进行清洗处理，清洁度的高低也决定了产品的性能。随着电子行业不断发展和竞争的日益加剧，在方针类产品电镀加工过程中对清洗质量的要求也越来越高。超声波清洗具有清洗速度快、质量高、成本低及易于实现自动化等优点，因此被广泛应用于电镀的清洗过程中。 本文研究的重点是方针类产品的清洗工艺和超声波清洗机理。在分析超声波空化理论的基础上，研究了超声清洗系统的主要组成，清洗的原理以及空化场的测量方法。根据实际生产的需要，在分析超声清洗理论基础上进行了换能器和发生器的选型以及清洗槽的设计。介绍了复合频率超声波对改善清洗效果的研究。针对方针表面污垢的特点对原有生产工艺进行调整，在超声波清洗工艺中引入喷淋等方式弥补了超声波清洗的不足，采用高频与低频超声清洗相结合的清洗工艺，来提高被清洗工件的清洁度。通过超声波清洗实验研究了声功率密度、温度等重要工艺参数对超声波清洗的影响规律。根据实验结果对方针的超声波清洗提出了可靠的清洗工艺参数并为设计超声清洗工艺提供了参考依据。

目录

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摘要

第一章 绪论

1．1 选题背景与意义

1．2 国内外现状

1．3 超声清洗的发展和应用

1．4 影响超声清洗的因素

1．5 本课题研究内容

第二章 方针零件的超声清洗理论研究

2．1 超声波清洗理论

2．2 超声清洗的主要设备

2．3 超声空化场的测量方法

2．4 本章小结

第三章 方针超声清洗装置及工艺设计

3．1 超声清洗装置的整体设计

3．2 超声发生器和换能器的选择

3．3 复合频率超声波改善清洗效果的研究

3．4 超声换能器的安装

3．5 清洗槽的设计

3．6 超声清洗装置的调试

3．7 方针镀锡生产线工艺概况

3．8 清洗工艺的设计基础

3．9 方针零件超声波清洗工艺的设计

3．10 本章小结

第四章 系统实验

4．1 概述

4．2 实验方法

4．3 声功率密度对超声波清洗的影响

4．4 温度对超声波清洗的影响

4．5 负载对超声波清洗的影响

4．6 驻波对超声波清洗的影响

4．7 其它因素对超声波清洗的影响

4．8 小结

第五章 总结与展望

致谢

参考文献