杯形件的复合挤压技术及数值模拟

摘要

某弹体的形状为杯形件，就目前的生产工艺来讲，生产效率低，材料利用率低，而且保证不了产品有足够的强度。本文对杯形件的生产进行了精密塑性成形方法的研究，大大提高工件的强度和生产率，达到节能原材料的目的。
　　文中对该零件的挤压成形过程进行了数值模拟，设计了挤压模具，根据模拟分析的需要，建立了模具的几何模型以及模拟过程的刚塑性有限元模型，并对模拟中边界情况的定义、材料性能的施加、设备速度的选取和网格的划分、挤压温度的选择等关键问题进行了分析，为模拟和仿真的顺利进行打下了基础。应用有限元数值模拟方法，对杯形件挤压过程进行了二维数值模拟。模拟了摩擦系数、挤压速度、挤压温度等对变形过程中等效应变、等效应力以及挤压力的影响，确定了合理的变形工艺参数。
　　在数值模拟结果分析的基础上，制定了该杯形件挤压成形的工艺方案，并进行了生产试制。对试制过程中出现的零件缺陷进行分析，及时对工艺和模具进行了改进。结果表明，用该挤压工艺及设计的模具生产的零件，金属充填效果好，挤压件精度高，光洁度好，达到了预期的效果，为零件的实际生产奠定了基础。

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第1章 绪论

1.1.引言

1.2.挤压技术的发展概况

1.3.本课题研究的目的及意义

1.4.本课题的主要工作

第2章 有限元基本理论及方法

2.1.引言

2.2.有限元技术发展概况

2.3.刚塑性材料的基本方程

2.4. Deform有限元模拟系统

2.5.本章小结

第3章 杯形件温挤压的有限元模拟

3.1.数值模拟的前期准备工作

3.2.模型的导入

3.3.模拟结果及分析

3.4.冷整形过程的模拟

3.5.本章小结

第4章 杯形件温挤压成形工艺及模具设计

4.1.工艺方案的制定

4.2.主要工艺过程

4.3.模具设计

4.4.本章小结

第5章 实验验证

5.1.引言

5.2.实验设备

5.3.实验结果

本文结论

参考文献

攻读硕士学位期间发表的论文

致谢