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2012国防科技工业精密塑性成形技术研讨会

召开年：2012
召开地：厦门
出版时间： 2012-09

主办单位：中国兵工学会

会议文集：2012国防科技工业精密塑性成形技术研讨会论文集

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1.7A04铝合金等温正挤压制坯工艺技术
- GUO Wen-bao;国文宝;XU Hong-shan;徐洪山;WEI Shao-rong;尉少荣
- 《2012国防科技工业精密塑性成形技术研讨会》 | 2012年
摘要：通过对铝合金轴杆件毛坯零件的成形工艺技术研究分析,提出采用正挤压最佳成形制坯方法取代原粗车工艺。介绍了7A04铝合金等温正挤压成形工艺主要工艺条件的选择和工艺参数的确定,模具控温装置的选择和控温原理,模具结构和工作过程,以及生产中出现的质量问题和解决方法,正挤压制成的毛坯质量满足要求。
2.杯形件温挤压成形工艺研究
- WE Peng;魏鹏;GUAN Ling;关玲;LIU Long-long;刘龙龙;M ENG Qun-ge;孟群歌;XU Yan;徐艳
- 《2012国防科技工业精密塑性成形技术研讨会》 | 2012年
摘要：对杯形件的生产进行了精密塑性成形方法的研究,并用有限元模拟软件对挤压过程进行了分析,结果表明,所设计的坯料尺寸及工艺方案是合理的,金属流动均匀,表面质量和尺寸精度都达到要求,大大提高了工件的强度和生产率,达到节省原材料、降低成本的目的。
3.薄壁铝质筒形件加工工艺的研究
- SHI Hai-chen;石海城;HE Yu-min;贺玉民;NIU Sheng Jun;牛胜军;REN Kai;任凯
- 《2012国防科技工业精密塑性成形技术研讨会》 | 2012年
摘要：通过对给定零件传统加工方案和旋压加工方案的对比分析,从旋压设备、工艺装配和工艺参数等几个方面入手,经实践加工验证,提出了既能保证产品机械性能,又能保证产品质量和精度的旋压加工工艺方案,可以作为典型的旋压加工工艺加以推广。
4.护罩件成形模具结构设计和制造
- LI Qiang;李强;ZHANO Jian-xin;张建新;FAN Ke-xi;范科喜;WANG Jia-bin;王家斌
- 《2012国防科技工业精密塑性成形技术研讨会》 | 2012年
摘要：介绍了生产护罩的成形模具结构、模具制造工艺和模具数控加工,剖析了模具的设计原理和工作过程,对凸凹模的关键尺寸计算进行了比较严谨的理论推导,对模具核心零件凸凹模的加工工艺进行了详细的介绍。
5.夹箍类零件的成形工艺和模具设计
- LIU Zhi peng;刘志鹏;LI Qiang;李强;XIE Wen-bin;谢文斌
- 《2012国防科技工业精密塑性成形技术研讨会》 | 2012年
摘要：介绍了2种夹箍形冲压件。根据零件结构上的差异制定了相应的工艺方案并设计了弯曲模具。对2种弯曲模的工艺原理和工作过程进行了详细的分析和描述。
6.具有非加工面的钢质锻件精密成形工艺分析及设计
- LIN Jun;林军;LI Zu-rong;李祖荣;CHEN Qiang;陈强;ZHAO Zu-de;赵祖德;HU Qing-hua;胡庆华
- 《2012国防科技工业精密塑性成形技术研讨会》 | 2012年
摘要：利用某合金钢锻件锻造工艺设计为例,采用了数值模拟分析与工艺试验相结合的手段,研究了具有非加工面的钢质锻件精密成形工艺设计的基本过程。研究结果表明,准确的材料模型是工艺设计的基础,数值分析与工艺试验结果保持一致,数值分析结果为该类成形工艺的模具弹性变形补偿提供了准确的数据。小批量试生产表明,该成形工艺设计满足了设计要求。
7.铝合金空心锥台毛坯成形工艺技术研究
- CUI Chang-qu;崔长齐;XU Hong-shan;徐洪山;GONG Rui;龚瑞;YAN Shao-guo;闫绍国;WU Mei;武美
- 《2012国防科技工业精密塑性成形技术研讨会》 | 2012年
摘要：针对某新型产品中的铝合金空心锥台形回转体零件在冲制成形的过程中遇到成形困难、毛坯冲制良品率低的问题进行了分析,找出了问题的原因,并根据新型空心回转体的具体特征,提出了铝管缩口、模锻成形的毛坯冲制工艺及其依据,阐述了新、老工艺各自的原理,比较了各自的优、缺点和适用性,指出新的毛坯成形工艺在冲制长径比较大的空心锥台形毛坯时所具有的优势。特别是新的毛坯成形工艺的实施不需要添置新设备,在原有设备的基础上,一次加热过程就能够实现成形目标,在保证了生产效率的同时,实现了提高冲制锥台形空心回转体毛坯良品率及进一步提高材料利用率的目标。
8.帽形型材弯曲成形试验研究
- LI Hao-cheng;李昊丞
- 《2012国防科技工业精密塑性成形技术研讨会》 | 2012年
摘要：针对某加强框零件的帽形型材弯曲成形加工工艺特点,通过对其成形试验的过程进行总结,提出了采用型材截面畸变控制块改善零件成形方式的全新工艺手段。试验证明,这种成形方法对比热弯、加工中热处理等传统手段更能够有效地解决型材类零件在钣金加工中的截面畸变问题。
9.某产品拉伸件内膛重皮疵病的克服
- SONG Rui hua;宋瑞华;LIU You-jiang;刘有江;JIANG Chun-mao;姜春茂;KONG Qing-yu;孔庆瑜;ZHU Xiao-ying;朱小英;ZHANG Lei;张雷;LI Dong hua;李东华
- 《2012国防科技工业精密塑性成形技术研讨会》 | 2012年
摘要：介绍了桌产品拉伸件内膛重皮疵病的产生原因,通过降低润滑剂浓度,调整高压水去氧化皮能力及优化冲头结构,彻底克服了内膛重皮疵病,提高了经济效益和社会效益,为大口径弹体拉伸件的生产提供借鉴。
10.浅谈深筒锥形件温挤压成形工艺技术
- LI Dong-hao;李东浩;PANG Dan;庞丹;SUN Feng;孙锋;GUO Nai-jin;郭乃金
- 《2012国防科技工业精密塑性成形技术研讨会》 | 2012年
摘要：采用温挤压加工7A04铝合金深筒锥形件替代原有棒料车制的加工方法,大幅度提高了原材料利用率。通过设计正挤压与反挤压相结合的复合挤压成形工艺。在1套模具、1次机床行程中实现2个或多个基本变形过程。使用有限元的计算方法对金属塑性成形过程进行模拟,大幅度地缩短产品研发周期,节约人力物力,为复杂形状有色金属异形零件的成形提供了指导。
11.数值模拟在枪机框锻件生产中质量控制的应用
- YAO Zhao-yu;姚照云;HU Zhi;胡治;WANG Hao;王浩;YU Xiang;喻翔
- 《2012国防科技工业精密塑性成形技术研讨会》 | 2012年
摘要：为了提高某机械产品质量、尺寸稳定性,通过对枪机框锻件成形过程的分析和研究,对改进后的锻件状态采用Deform3D有限元模拟软件进行数值模拟成形分析,确定锻件成形的最佳材料规格大小,预测锻件是否产生缺陷,为生产中质量过程控制与合格率提供指导。
12.特种机械中杆类零件的局部成形工艺及模具设计
- WANG Hao;王浩;HU Zhi;胡治;YAO Zhao-yun;姚照云
- 《2012国防科技工业精密塑性成形技术研讨会》 | 2012年
摘要：以某产品的机头体为例,原采用开式模锻工艺,材料利用率低,机加定位难度大。为了提高毛坯的净化程度和降低生产成本,需要更高效的加工方式。通过对电镦过程的工艺参数摸索,根据已有设备改进工装模具,并借助有限元模拟分析,最终设计采用了一次加热下同时完成局部镦粗再挤压成形的工艺。该工艺难点是控制镦粗的形状,以及砧子和挤压模的材料选择。经计算,该毛坯材料利用率提高到95.4,并且由于杆部未变形,外形更利于后期机加定位夹持。
13.拖钩套筒复合冷挤压数值模拟与毛坯优化
- CAI Dong-mei;蔡冬梅;ZHANG Huan-lian;张焕莲;WANG Qiang;王强;KONG De-jun;孔德军
- 《2012国防科技工业精密塑性成形技术研讨会》 | 2012年
摘要：将挤压模具视为刚体,采用有限元分析软件MARC,对拖钩套筒零件进行了冷挤压过程的数值模拟计算。根据各主要阶段等效应力及等效应变的分布,总结了挤压过程中金属材料塑性流动的规律。以最大挤压力为目标,对毛坯的尺寸进行了优化,为挤压工艺的改善提供了依据。根据计算结果,得出了挤压完成后零件所受最大主应力数值及其分布规律,为后期模具强度的研究奠定了基础。
14.药膜整形工艺及模具设计
- ZHENG Xi qiu;郑西球;NIE Lan-qi;聂兰启
- 《2012国防科技工业精密塑性成形技术研讨会》 | 2012年
摘要：通过对药膜零件进行了分析,介绍了药膜成形工艺,并设计了药膜整形模,同时对生产中应注意的问题做了介绍。模具结构简单,生产效率高,操作简单、方便,降低了生产成本,满足大批量生产的要求。
15.Viper母接头碾环成形数值模拟分析
- ZHANG Feng;张枫;WANG Li-jun;王丽俊
- 《2012国防科技工业精密塑性成形技术研讨会》 | 2012年
摘要：运行Deform软件对Viper母接头碾环工艺进行数值模拟和工艺分析,找到了该制失败的真正原因,并提出了改进措施,改变了传统以实际试验为主的产品开发模式,使碾环工艺具有了预见性和科学性,提高了工艺设计的准确性和可靠性。
16.杯形件温冷复合挤压研究
- ZHANG Bao-hong;张宝红;ZHANG Hong-wei;王宏伟;YAN Feng;闫峰;5UN Feng;孙锋;LI Hui-juan;李慧娟;CAO Xiao-xian;曹小娴
- 《2012国防科技工业精密塑性成形技术研讨会》 | 2012年
摘要：为解决某杯形件材料利用率和生产效率低的问题,在对其成形工艺进行理论分析及数值模拟的基础上,提出了先温成形后冷整形的工艺,并用实验的方法验证了该工艺的可行性,成形出了内形不需机加工的杯形件,达到了节材和高效生产的目的。
17.固体润滑薄膜在塑性微成形中的应用进展
- GONG Feng;龚峰
- 《2012国防科技工业精密塑性成形技术研讨会》 | 2012年
摘要：评述了塑性微成形技术在微细加工领域存在的优势和由于尺寸效应的影响而面临的挑战,综述了近年来国内外固体润滑薄膜在体积微成形和薄板微成形中的应用进展,简单介绍了笔者在该领域的研究成果,展望了固体润滑薄膜在塑性微成形中有待研究的方向。
18.基于数值模拟的筒形件成形正交试验法优化设计
- HUANG Shao-dong;黄少东;ZHANG Zhi-ru ing;张志明;ZHAO Zhi-xiang ing;赵志翔;ZHAO Zu-de;赵祖德
- 《2012国防科技工业精密塑性成形技术研讨会》 | 2012年
摘要：分析了筒形件成形的工艺特点,采用有限元分析软件对其压型、冲孔、拔伸成形过程进行了数值模拟。以坯料加热温度、压型与冲孔冲头工作速度、拔伸滑块工作速度、冲孔毛坯外径等因素设计了正交试验,分别对各试验方案进行了模拟。以成形力、损伤加权之和作为优化目标,分析了因素对优化目标的影响,得出了优化的工艺参数值。
19.精密挤压技术在某产品钢芯加工中的应用
- XIAO Yu-jing;肖玉静;SUN Da-ming;孙大明;LI Kai;李凯;LIU Yong;刘永
- 《2012国防科技工业精密塑性成形技术研讨会》 | 2012年
摘要：应用塑性变形理论,利用精密挤压技术原理和热处理理论。研究出一种适合大批量生产,质量稳定可靠的加工工艺,来满足该产品批量生产的需求。通过塑性变形程度计算,工装设计、改进,热处理工艺流程和参数选择,解决了一直困绕产品质量和批量生产的问题。最后通过了评审,应用于生产,年生产达千万。
20.径-轴向辗环机轴向SLiU机构结构分析
- ZHUANG Zhong-kai;庄仲凯;WANG Qiang;王强;TAN Yu-long;谈玉龙;ZHAO Dong;赵东;SHAN Bao-de;单宝德
- 《2012国防科技工业精密塑性成形技术研讨会》 | 2012年
摘要：采用三维造型软件SolidWorks建立了某型号径-轴向辗环机轴向轧制机构的实体模型。以有限元软件ANSYS为分析平台,通过合理处理接触、约束和载荷等边界条件,建立了有限元分析模型,对轴向轧制机构进行了三维弹性接触分析,得到了轴向轧制机构及主要部件的等效应力、位移变形、等效应变。对变形角进行了定义,提出了求解变形角的方法。计算结果表明,变形角为0.041°时,各部件的最大等效应力均小于屈服极限,轴向轧制机构刚度符合设计要求,各部件满足强度要求。
21.冷压科技领域创新进展
- 卢险峰
- 《2012国防科技工业精密塑性成形技术研讨会》 | 2012年
摘要：本文介绍了近5O多年里国内外学术界较为活跃的几位专家在冷压技术科学领域的部分创新成果，分析了正在开展的数字化技术、特殊成形技术，其中包括无模成形、内高压及介质成形、旋压、伺服压力机冲压、冲压冷锻组合加工技术等。
22.铝合金筒形件强力旋压成形件的疵病分析
- ZHANG Lei;张雷;JIANG Chun-mao;姜春茂;LIU You-jiang;刘有江;KONG Qing-yu;孔庆瑜;ZHOU Yu-hang;周宇航;LI Yun-long;李云龙
- 《2012国防科技工业精密塑性成形技术研讨会》 | 2012年
摘要：介绍了某产品铝合金筒形件的旋压成形加工过程,模具材料选择,旋压前毛坯处,确定了旋压工艺参数,分析了旋压成形过程中产生的质量问题。通过实践证明,该项工艺技术可行。
23.某产品定位套加工制造工艺改进
- LI Shou-jing;李守敬;SONG Rui-hua;宋瑞华;ZHAO Yu-min;赵裕民;LI Dong-hua;李东华;LI Yun-long;李云龙
- 《2012国防科技工业精密塑性成形技术研讨会》 | 2012年
摘要：对某产品定位套加工工艺方式进行了分析和论证,并制定了相应的改进措施和加工工艺流程,通过实践证明,工艺改进后产品质量稳定,减少了废品损失,降低了生产成本,具有可观的经济效益。
24.某筒座30CrMnSi合金结构钢毛坯锻压工艺
- WANG Shou-wei;王守伟;WEI Shao-tong;尉少荣
- 《2012国防科技工业精密塑性成形技术研讨会》 | 2012年
摘要：用30CrMnSi合金结构钢为原材料,采用毛坯热锻后再切削加工研发新产品。经锻件设计,热模锻工艺制定,热模具结构设计,生产过程试验,使毛坯满足产品零件设计的技术要求,达到批量生产能力。
25.缩径挤压工艺及模具设计
- LI Chun zhuang;李春庄;QIN Xian-jun;秦贤军;ZHANG Xia;张霞;REN Qian;任茜
- 《2012国防科技工业精密塑性成形技术研讨会》 | 2012年
摘要：根据零件成形特点,分析了成形前的坯料加工工艺,找出了坯料加工与挤压成形的切入点,设计了正挤缩径与反挤成形组合工艺装置,综述了缩径挤压模具的设计要点、模具结构、工作原理及实际应用效果。
26.铜质弹带生产成本探讨与分析
- ZHANG Tao;张涛;SONG Rui-hua;宋瑞华;JU Guang-rui;句广瑞;XIA Ke-xiang;夏克祥;LI Dong-hua;李东华
- 《2012国防科技工业精密塑性成形技术研讨会》 | 2012年
摘要：着重介绍了国营第一二三厂从弹带形式、材料利用率、能源消耗、工人工资等方面着手,结合生产任务和即将完善的生产能力,对弹带生产成本进行了详尽的探讨,部分成果成功运用于批量生产的实践过程,阐述了技术创新对企业降低能源消耗,节省人力、物力,从而降低生产成本,增强竞争能力,提高经济效益的巨大意义。
27.温冷复合成形参数稳健设计优化研究
- HUANG Shu-hai;黄树海;ZHAO Zu-de;赵祖德;LI Zu-tong;李祖荣;ZHAO Zhi-xiang;赵志翔;PENG Shu-jie;彭树杰;LIN Jun;林军
- 《2012国防科技工业精密塑性成形技术研讨会》 | 2012年
摘要：针对汽车杯形类活塞产品高品质、低成本的生产要求,提出了温冷复合成形参数多响应稳健设计方法,构建了基于信噪比的二阶满意度函数和质量损失函数关系式。结合正交试验,优化出最佳工艺参数组合,温成形温度为(795±5)℃,温锻制坯变形程度为0.45,冷挤压模具工作带为2.5 mm,冷挤压模具圆角为7 mm。经小批量试验考核表明,优化出的温冷复合成形工艺参数对活塞产品质量稳定性控制能力强,具备工程生产能力。