首页> 中文学位 >轻合金挤压铸造工艺CAD
【6h】

轻合金挤压铸造工艺CAD

代理获取

目录

声明

第一章 绪论

1.1 铸造轻型化的发展背景

1.2 挤压铸造工艺概述

1.3 铸造工艺CAD技术概述

1.4 课题研究意义及目的

1.5 课题研究内容

第二章 轻合金挤压铸造浇注系统的理论研究

2.1 浇注系统

2.2 浇注系统设计理论

2.3 数理模型

第三章 轻合金挤压铸造工艺参数设计理论

3.1比压

3.2 加压开始时间

3.3 保压时间

3.4 浇注温度

3.5 模具预热

3.6 铸型涂料

第四章 CAD系统流程

4.1 CAD系统的基本运作流程

4.2 CAD设计中浇注系统运算流程

4.3 轻合金与工艺卡信息维护流程

第五章 轻合金挤压铸造CAD系统应用实例

5.1 轻合金挤压铸造件CAD实例

5.2 CAD系统界面

5.3 输入初始数据与浇注系统设计

5.4 工艺参数设计

5.5 实验方案

5.6 工艺参数的影响

结论

参考文献

攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果

致谢

展开▼

摘要

轻合金具有质量轻、耐腐蚀性强、易于加工、资源丰富和容易回收等优点,且有优良的力学性能,广泛应用于建材、交通和航空航天产业中,具有广泛的应用前景和极大的发展潜力。本研究着重于对挤压铸造中会对铸件性能产生影响的主要参数的研究,并开发出了一套轻合金挤压铸造CAD系统。 低速充型是挤压铸造工艺与其他铸造工艺产生区别的重要特征.在需要使用浇注系统的场合,研究者通常会因为挤压铸造工艺低速充型的特点而容易忽视充型过程中浇注系统对铸件质量产生的影响。本研究通过H.M.卡尔金对浇注系统的设计理论,结合挤压铸造工艺在生产过程中的实际需求,开发了轻合金挤压铸造CAD系统,系统实现了浇注系统的合理设计,对各浇道、铸型型腔中的金属液的流速进行充填性计算和紊流程度检验,并实现了对铸造过程中重要参数的计算。 在本课题的实验中,通过对铸件样品进行力学性能测试来检验生产过程中某些工艺参数(铸造压力与充型速度)对铸件产生的影响,实验的对照结果为CAD系统的开发提供了重要参考。最后使用开发的轻合金挤压铸造CAD系统设计的工艺参数在CAE程序中模拟某部件的充型过程来验证浇注系统设计的正确性,证明了本课题开发的轻合金挤压铸造CAD系统在实际生产过程中可以提高设计效率、缩短设计周期,最终提高轻合金铸件的生产效率。

著录项

相似文献

  • 中文文献
  • 外文文献
  • 专利
代理获取

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号