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内燃机缸套振动减摩的建模与试验研究
摘 要
ABSTRACT
目 录
第一章 绪论
1.1 课题背景及研究意义
1.1.1 课题背景
1.1.2 课题研究意义
1.2 活塞环-缸套组件的摩擦研究现状
1.2.1 活塞环-缸套组件的摩擦润滑理论研究
1.2.2 活塞环-缸套领域的减摩研究
1.3 振动减摩的研究
1.4 课题的提出及来源
1.5 本文的主要研究工作
第二章 内燃机活塞环-缸套组件的摩擦润滑建模
2.1 引言
2.2 活塞环-缸套组件流体动压润滑模型
2.2.1 流体动压润滑理论
2.2.2 基本假设
2.2.3 流体动压润滑控制方程
2.2.4 边界条件
2.2.5 油膜厚度方程
2.2.6 平均雷诺方程
2.2.7 润滑油黏度和密度
2.2.8 粗糙表面间微凸体接触模型
2.2.9 摩擦力和摩擦功耗
2.3 润滑模型求解
2.4 计算结果分析
2.4.1 油膜压力变化
2.4.2 油膜厚度变化
2.4.3 摩擦力变化
2.5 本章小结
第三章 考虑缸套振动变形的润滑模型改进
3.1 引言
3.2 缸套的振动激励分析
3.2.1 缸套的主要振动激励
3.2.2 缸内燃烧引起的缸套振动激励
3.2.3 活塞侧激励引起的缸套振动激励
3.3 缸套动态变形的润滑模型建立
3.3.1 缸套表面动变形的仿真获取
3.3.2 润滑模型引入改进后的流量因子
3.3.3 缸套变形对润滑油膜厚度的影响
3.3.4 缸套动态变形后的仿真结果分析
3.4 本章小结
第四章 振动减摩的机理分析
4.1 引言
4.2 振动减摩分析
4.2.1 纵向振动的影响
4.2.2 横向振动的影响
4.3 高频激振下缸套的减摩机理分析
4.3.1 考虑动态变形对摩擦力的影响
4.3.2 考虑空穴效应对摩擦力的影响
4.3.3 空化微气泡对表面剪切应力摩擦系数的影响
4.4 本章小结
第五章 活塞环-缸套组件振动减摩的试验研究
5.1 引言
5.2 试验目的
5.3 试验方案及设备
5.3.1 高频激振减摩台架构建
5.3.2 试验设备
5.3.3 试验方案
5.4 试验结果及分析
5.5 本章小结
第六章 基于单缸柴油机台架的振动减摩试验研究
6.1引言
6.2 试验目的
6.3 试验设备及方案
6.3.1 内燃机倒拖台架的试验设备
6.3.2 传感器及换能器布置
6.3.3 数采仪
6.3.4 试验方案
6.4 试验结果及分析
6.4.1 超声激振对活塞环缸套摩擦副的影响
6.4.2 转速对活塞环-缸套摩擦副的影响
6.4.3 缸套高频振动摩擦响应分析
6.5 本章小结
第七章 总结与展望
7.1 全文总结
7.2 展望
参考文献
致谢
攻读硕士学位期间发表的论文及参与项目