第一章 绪论
1.1 课题研究背景及意义
1.1.1 研究背景
1.1.2 研究意义
1.2 国内外研究现状
1.2.1 国外水下采油树现状
1.2.2 国外水下采油树阀门研究现状
1.2.3 水下采油树工作环境及材料要求
1.2.4 国内研究现状
第二章 水下全电采油树生产阀门设计
2.1 水下全电采油树阀门工作环境与设计标准
2.1.1 水下全电采油树阀门种类介绍
2.1.2 水下全电采油树阀门工作环境
2.1.3 总体要求及参考标准
2.1.4 阀门工作性能参数
2.1.5 水下采油树阀门材料选择及要求
2.2 阀体结构设计
2.2.1 阀体壁厚确定
2.3 阀盖结构设计
2.3.1 阀盖壁厚确定
2.3.2 阀盖法兰连接设计
2.4 闸板与阀杆设计
2.4.1 闸板设计
2.4.2 阀杆设计与校核
2.5 本章小结
第三章 全电执行机构设计
3.1 全电执行机构总体要求
3.1.1 开关动作要求
3.1.2 紧急情况要求
3.1.3 设计要求
3.1.4 尺寸规定及限制
3.2 闸板动作过程受力情况分析
3.2.1 闸板动作过程受力分析
3.2.2 闸板动作过程受力仿真
3.2.3 闸板与密封阀座密间正压力计算
3.3 执行机构最大载荷确定
3.3.1 阀门最大关闭力计算
3.3.2 阀门最大开启力计算
3.4 失效快速关闭方案确定
3.4.1 几种失效紧急关闭方案对比
3.4.2 圆柱螺旋压缩弹簧的设计
3.5 全电执行机构设计方案确定
3.5.1 传动方案确定
3.5.2 电机功率确定
3.5.3 输出扭矩确定
3.5.4传动方案选择
3.6 本章小结
第四章 采油树生产阀门金属密封性能研究
4.1 金属密封技术简介
4.1.1 金属密封形成的微观过程
4.1.2 金属密封性能的影响因素
4.1.3 金属密封性能的研究方法
4.1.4 浮动密封阀座设计
4.2 U型弹性金属密封有限元分析
4.2.1 U金属密封的有限元模型建立
4.2.2 金属U型圈材料的选择
4.3.3 U型密封圈有限元分析结果
4.3金属C型圈有限元分析
4.3.1 有限元模型建立
4.3.2 有限元仿真结果及分析
4.3.3 阀体法兰连接面K型密封沟槽设计
4.3.4 阀体与阀盖法兰连接处密封设计及分析
4.4 本章小结
第五章 橡胶密封结构设计
5.1 法兰连接处O型密封结构设计与分析
5.1.1 O型密封性能分析
5.1.2 O性密封性能有限元分析
5.2 阀盖填料密封结构设计与分析
5.2.1 填料密封基本原理
5.2.2 填料密封结构设计
5.2.3 填料密封性能有限元分析
5.3 本章小结
总结
参考文献
攻读硕士学位期间取得的学术成果
致谢
中国石油大学(华东);