瓶盖手装车间单元生产线优化与仿真

摘要

随着经济的发展，人们对产品的需求更加多样化、个性化，使得H公司手装生产车间的订单需求呈现出“多品种小批量”的特点。然而，目前H公司手装生产车间存在生产线效率低、产品质量不稳定以及生产交货期长等问题，从而难以满足客户“多品种小批量”的需求。如何借助科学的生产管理方法和手段，制定合理的生产目标，对H公司手装车间生产线进行优化，提升其满足客户多样化需求的能力是本文研究的主要内容。本文将单元生产方式引入到瓶盖手装生产线的优化中，详细阐述了单元生产方式在H公司手装车间生产线优化中的作用。
　　首先，对瓶盖手装生产车间进行资料收集与现场调研，运用PQ分析方法，借助帕累托图，分析瓶盖手装车间推行单元生产方式的必要性。
　　其次，以宣酒全塑盖为例，基于Flexsim仿真软件，构建现有生产线仿真模型，明确了手装车间生产线存在的问题。
　　再次，在生产线优化阶段，针对Flexsim仿真识别出的产能不足、生产线平衡率低、产品交货期长、人员利用率低等问题进行优化。通过SLP对手装生产车间进行重新布局；借助人机工程学和“ECRS原则”的基本知识对生产线进行设计与优化；同时借助“快速换模”等手段提高生产线转换能力。
　　然后，产线优化验证阶段，再次借助Flexsim仿真软件建立单元生产线仿真模型，进行仿真验证。对单元生产方式实施前后进行对比，验证单元生产方式在H公司瓶盖手装车间的实施效果。
　　最后，依据改善的持续性原则，对生产单元进行再次优化，降低生产节拍，提高单元生产线的生产效率。
　　单元生产方式在H公司瓶盖手装车间中的应用，拓展了单元生产方式的应用范围，提高了企业满足客户“多品种小批量”需求的能力，为单元生产方式在瓶盖企业中的应用，提供了很好的指导意义。

目录

第一个书签之前

摘 要

ABSTRACT

目 录

Contents

1 绪论

1.1 研究背景及研究意义

1.2 国内外研究现状

1.3 研究内容及技术路线

1.4 本章小结

2 相关理论概述

2.1 单元生产方式

2.2 Flexsim仿真软件介绍

2.3 生产系统评价指标

2.4 本章小结

3 公司现状分析与仿真建模

3. 1 公司及产品介绍

3.2 手装生产车间弹性（PQ）分析

3.3 生产线价值流分析

3.4 组装线 Flexsim仿真建模

3.5 本章小结

4 单元生产方式的实施

4.1 手装车间布局优化

4.2 单元生产方式的选择

4.3 单元内布局确定

4.4 搬运设计

4.5 生产单元间布局

4.6 快速换模

4.7 本章小结

5 仿真验证与再优化

5.1 Flexsim仿真验证

5.2 组装线优化前后对比

5.3 单元生产线再优化

5.4 本章小结

6 结论与展望

6.1 结论

6.2 展望

参考文献

附 录

致 谢

攻读硕士期间取得的成果