活塞精密成型加工装备模块化设计技术研究

摘要

该文在企业需求的基础上,对机床产品计算机辅助模块化方案设计理论和方法进行了深入的研究与探索,构建了活塞专用加工机床模块化方案设计系统框架,总结出活塞专机的模块化设计方法.全文主要包括下面几方面内容:(1)论述了模块化设计的技术经济意义及其在先进制造技术发展中的作用,介绍了模块化设计的现状和发展趋势.(2)定义了计算机辅助模块化设计的有关概念,阐述了功能分析在模块化设计中的重要作用,应用成组技术研究了活塞专用加工机床的模块编码,对活塞专用加工机床模块进行了功能分类.(3)为了适合活塞专用加工机床模块化方案设计的需要,提出用基于约束的参数化设计方法来进行模块创建,建立了基于约束的参数化模块模型创建的一般过程和方法并应用于实践.(4)研究了机床模块化方案设计方法,建立了一种基于模块的参数化装配模型,运用模糊综合评价方法对方案进行了综合评价.通过该课题的研究,探索了针对活塞专用加工设备的科学、实用、省时增效的设计方法,并为今后的深化工作提出了进一步设想.

目录

文摘

英文文摘

1.绪论

1.1模块化与现代制造技术

1.2开发模块化活塞精密成型加工装备的意义

1.3国内外研究现状

1.3.1模块化设计方法的研究

1.3.2模块编码的研究

1.3.3课题的提出背景及主要研究内容

2.活塞精密成型加工装备功能部件模块的创建

2.1机床模块划分方法的研究

2.1.1模块应具备的特征

2.1.2模块划分原则

2.1.3基于功能的机床模块划分

2.2应用成组技术的机床模块设计

2.1.1应用成组技术的意义

2.2.2零件的功能分析

2.3机床模块设计的分类编码

2.4机床模块设计编码系统的设计流程

2.5活塞专用加工设备功能部件模块的创建

2.6小结

3.基于约束的参数化模块模型的建立

3.1 CAD造型技术概述

3.2基于约束的参数化设计方法

3.3模块化设计中的设计约束

3.3.1模块化设计中的约束分类

3.4基于约束的模块模型创建过程

3.5参数化模块模型的建立

3.6参数化模块模型的建立方法

3.7模块模型创建实例

3.8小结

4.活塞专用加工机床模块化方案设计与评价

4.1基于模块的总体方案设计任务分析

4.2设计任务的分解

4.3模块的选择与组合

4.3.1确定模块的组合形式

4.3.2模块之间的连接方式分析

4.4基于模块的装配模型的建立

4.4.1模块之间装配约束分析

4.4.2装配模型的建立

4.5机床模块化设计方案的评价

4.5.1机床设计方案综合评价准则

4.5.2活塞专用加工机床设计方案综合评价指标

4.5.3活塞精止口、钻中心孔机床综合评价

4.6小结

结论与展望

参考文献

致谢