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原创性声明及关于学位论文使用授权的声明
第一章绪论
1.1引言
1.2齿轮精锻工艺方法
1.3齿轮精锻过程分析方法及研究现状
1.3.1金属塑性成形过程分析方法
1.3.2齿轮精锻过程研究进展
1.3.3齿轮精锻过程有限元数值模拟研究
1.4齿轮精锻过程研究存在的问题及本文的研究方法
1.5本文研究的主要内容
第二章三维刚塑性/刚粘塑性有限元基本理论及方法
2.1引言
2.2刚塑性/刚粘塑性有限元基本方程
2.2.1刚塑性/刚粘塑性材料基本假设
2.2.2塑性力学基本方程
2.3刚塑性/刚粘塑性有限元变分原理
2.4刚塑性/刚粘塑性有限元求解过程
2.5有限元模拟系统分析
2.5.1有限元模拟系统的组成
2.5.2有限元模拟系统的发展过程
2.5.3本文采用的有限元模拟系统
2.6本章小结
第三章齿轮精锻过程三维有限元模拟及参数分析
3.1引言
3.2数值模拟分析半台的建立
3.3三维有限元模拟模型的建立
3.4有限元模拟分析
3.5成形过程模拟参数分析
3.5.1表面单元数
3.5.2加载步长
3.5.3摩擦系数
3.6齿轮参数模拟分析
3.6.1模数和齿数
3.6.2齿轮高度
3.7本章小结
第四章齿轮精锻成形工艺设计及数值模拟
4.1引言
4.2齿轮成形工艺
4.2.1闭式模锻工艺
4.2.2挤压工艺
4.2.3浮动凹模法
4.2.4分流法
4.3中心分流法齿轮精锻工艺模拟分析
4.3.1工艺分析
4.3.2有限元模拟分析
4.4中心分流工艺模具凸台设计
4.4.1模具凸台形状设计
4.4.2有限元模拟分析
4.5实心坯料精锻工艺模拟分析
4.5.1中心分流工艺分析
4.5.2中心分流工艺有限元模拟
4.5.3闭式模锻工艺有限元模拟
4.6本章小结
第五章中心分流工艺模具型腔设计
5.1引言
5.2齿形设计方法
5.2.1终锻模具齿形设计
5.2.2预锻模具齿形设计
5.3预锻模具型腔优化
5.3.1正交有限元试验分析法
5.3.2正交实验设计
5.3.3有限元模拟分析
5.3.4成形分析
5.4本章小结
第六章齿轮精锻过程实验研究
6.1引言
6.2多功能组合模具设计
6.2.1组合凹模设计
6.2.2凸模及凸台设计
6.3实验条件
6.4坯料形状及尺寸
6.5工业纯铅实验结果分析
6.5.1空心坯实验结果分析
6.5.2实心坯实验结果分析
6.6铝实验结果分析
6.6.1实验模具改进设计
6.6.2实验结果分析
6.7分析与结论
第七章双联齿轮成形工艺研究
7.1引言
7.2有限元模型
7.3闭式模锻工艺有限元模拟
7.3.1闭式模锻工艺
7.3.2有限元模拟结果分析
7.4挤压成形工艺有限元模拟
7.4.1挤压成形工艺
7.4.2有限元模拟结果分析
7.5本章小结
第八章结论与展望
8.1结论
8.2展望
参考文献
致谢
攻读博士学位期间完成的论文及攻读博士学位期间参与完成的科研项目
