注塑模具教学系统的研究与开发

摘要

注塑模具的结构、成型方法、加工、拆装等内容复杂多样，其中的许多知识点难以用单纯的语言文字来解释，初学者很难快速的掌握这些知识。基于三维CAD/CAM软件NX，利用Moldflow分析软件分析优化注塑成型工艺，利用VRML语言实现模具的拆装过程，形成一套完整的注塑模具教学系统。本文结论如下:
　　(1)通过Moldflow建立注塑模注塑成型所需的浇注系统与冷却系统，指定材料与和工艺实现其注射成型仿真并分析其结果的可能性。建立正交试验，对成型结果加以优化，得出影响注射成型结果如翘曲、气穴、熔接痕等的影响因素。可视化技术可以直观的观察注射时塑料熔体的成型及缺陷产生的过程，将其与Moldflow做出的注射成型仿真相互对照，便能将理论与实际结合起来，有利于初学者更加真实的了解注塑模具工作过程。
　　(2)通过NX CAM模块，实现了注塑模具数控代码的编制和加工过程的仿真模拟。利用基于成组技术的CAPP技术，根据模具零件的材料、结构加以分类，建立加工工艺模板。利用CBR技术，根据要加工零件和工艺模板的相似度，快速得到零件加工的标准工艺模板，编辑形成其加工工艺，该方法有利于初学者依案例的形式进行推理，快速掌握和提高注塑模具数控加工技术。
　　(3)基于NX环境下的模具装配模型，将各模具零件转化为“.wrl”格式的文件，利用VRML语言和VrmlPad软件实现了模具的拆装和开合模运动过程，模拟分析模具运动的干涉情况，装配运动过程可以单独在系统中使用也可以嵌入网页播放。

目录

声明

摘要

第1章 绪论

1．1 引言

1．2 模具教学系统的研究现状

1．3 研究的目的和意义

1．4 研究的主要内容

第2章 注塑模教学系统的总体框架

2．1 总体框架

2．2 设计流程

2．3 注塑成型应用技术及理论

2．3．1 流变方程

2．3．2 注塑成型技术

2．4 注塑模加工工艺推理及调用方法

2．5 虚拟现实技术

第3章 注塑模具的模流分析及优化

3．1 分析软件简介

3．2 分析流程

3．3 模流分析工艺研究

3．3．1 材料特性

3．3．2 工艺参数对成型的影响及优化

3．4 可视化技术在教学系统中的应用

3．5 实例

3．5．1 材料的选择

3．5．2 浇注系统的设计

3．5．3 冷却系统的设计

3．5．4 模拟结果的分析评价

3．6 本章小结

第4章 注塑模具的NC代码编制

4．1 数控加工流程

4．1．1 加工前参数的选择和处理

4．1．2 数控仿真刀路的生成

4．1．3 数控仿真后处理

4．2 基于实例的CAPP系统对模具加工的应用

4．2．1 CAPP系统的应用

4．2．2 CBR技术的应用

4．2．3 基于CBR技术的CAPP系统

4．3 本章小结

第5章 模具装配运动仿真

5．1 运动仿真的主要实现方法

5．2 通过NX进行运动仿真

5．2．1 使用装配序列来进行装配展示

5．2．2 使用仿真模块来制作动画

5．3 VRML与NX数据交换的运动仿真

5．3．1 VRML文件解析

5．3．2 NX建立装配模型

5．3．3 NX与VRML的导入与导出

5．3．4 装配动画的制作

5．3．5 开模运动仿真的制作

5．4 本章小结

结论

参考文献

攻读硕士期间发表的学术论文及科研工作

致谢