再生橡胶的存储稳定性及补强性能的研究

摘要

本文首先考察了存储时间对再生橡胶结构与性能的影响，以及采用热化学再生工艺对废轮胎胶粉再生，添加不同补强材料对再生橡胶进行补强，考察了其对再生橡胶性能的影响，并且通过粉末成型技术制各了废轮胎胶粉粉末弹性体，考察了粉末成型工艺及胶粉粒径与胶粉弹性体性能的关系，主要研究内容及结论如下:
　　考察了存储时间对再生橡胶结构与性能的影响，结果表明，随着存储时间的延长，再生橡胶中小分子物质的挥发及再生过程中未被封端的大分子自由基再次交联使得再生橡胶的门尼粘度、交联密度、储能模量和橡胶烃含量逐渐增大，溶胶含量和小分子挥发份含量逐渐下降，但是最终再生橡胶硫化胶的物理机械性能变化不大。
　　采用木质素、木质素磺酸钠、液体橡胶和液体古马隆树脂对全胎胶粉再生橡胶进行补强。结果表明:液体橡胶对全胎胶粉再生橡胶的补强效果较好，随液体橡胶用量的增加，再生橡胶的门尼粘度明显降低，再生橡胶硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率均逐渐增大。
　　采用硅烷偶联剂Si69、钛酸酯偶联剂201、氯化聚乙烯橡胶和高密度聚乙烯对胎面胶粉再生橡胶进行补强研究。结果表明:氯化聚乙烯橡胶对胎面胶粉再生橡胶的补强效果较好，且当氯化聚乙烯用量为8phr时，再生橡胶的综合性能较优。随着氯化聚乙烯用量的增加，再生橡胶的门尼粘度逐渐降低，再生橡胶硫化胶的交联密度、拉伸强度和拉断伸长率均逐渐增大。
　　采用粉末成型技术制备全胎胶粉弹性体，考察了成型工艺及胶粉粒径对胶粉弹性体性能的影响。实验结果显示:提高成型温度，延长成型时间，均有利于胶粉弹性体力学性能的提高;而成型压力对胶粉弹性体力学性能的影响不大;综合比较，胶粉粉末成型的最佳条件为10MPa×170℃×20min，且当废轮胎全胎胶粉粒径为60目及冷冻法胶粉粒径为120目时，成型胶片的综合性能较优。

目录

摘要

符号说明

第一章 绪论

1．1 引言

1．2 硫化橡胶再生

1．3 再生橡胶的性能与评价

1．3．1 门尼粘度

1．3．2 再生橡胶性能表征

1．4 再生橡胶的配合体系

1．4．1 再生活化剂

1．4．2 膨润剂

1．4．3 补强体系

1．5 废轮胎胶粉的应用

1．5．1 废轮胎胶粉应用现状

1．5．2 废轮胎胶粉直接反应成型

1．6 课题研究背景和内容

1．6．1 课题研究背景

1．6．2 课题研究内容

第二章 再生橡胶存储稳定性的研究

2．1 引言

2．2 实验部分

2．2．1 主要原材料

2．2．2 实验设备

2．2．3 基本配方(质量份)

2．2．4 试样制备

2．2．5 性能测试

2．3 结果与讨论

2．3．1 胶粉及粉状再生橡胶形貌分析

2．3．2 再生橡胶门尼粘度

2．3．3 溶胶含量和交联密度

2．3．4 热失重分析

2．3．5 再生橡胶动态力学性能

2．3．6 再生橡胶的物理机械性能

2．4 本章小结

第三章 全胎胶粉再生橡胶的补强

3．1 引言

3．2 实验部分

3．2．1 主要原材料

3．2．2 基本配方

3．2．3 试样制备

3．2．4 再生橡胶硫化胶的制备

3．2．5 实验设备

3．2．6 测试方法

3．3 结果与讨论

3．3．1 木质素及木质素磺酸钠对再生橡胶性能的影响

3．3．2 反应性增塑剂对再生胶性能的影响

3．4 本章小结

第四章 胎面胶粉再生橡胶的补强

4．1 引言

4．2 实验部分

4．2．1 主要原材料

4．2．2 基本配方(质量份)

4．2．3 试样制备

4．2．4 仪器与设备

4．2．5 性能测试

4．3 结果与讨论

4．3．1 偶联剂对再生橡胶结构与性能的影响

4．3．2 CM和HDPE对再生橡胶性能的影响

4．4 本章小结

第五章 全胎胶粉粉末成型

5．1 引言

5．2 实验部分

5．2．1 主要原材料

5．2．2 基本配方

5．2．3 仪器与设备

5．2．4 试样制备

5．2．5 性能测试

5．3 结果与讨论

5．3．1 成型温度及时间对全胎胶粉粉末成型胶片性能的影响

5．3．2 胶粉粒径和成型压力对胶粉粉末成型胶片性能的影响

5．3．3 冷冻法胶粉的粉末成型

5．4 本章小结

结论

参考文献

附录

致谢

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