影响再生橡胶门尼粘度稳定性的关键因素

摘要

近年来再生橡胶生产的主要原料由于废旧轮胎品种的根本变化，导致再生橡胶企业在再生橡胶生产过程中，遇到了不少实际新问题，其中比较突出的是门尼粘度稳定性问题。文章介绍了再生橡胶的原材料与配方，再生橡胶主要由废轮胎胶粉、软化剂和活化剂三大主要原料组成，主要的软化剂以煤焦油、松焦油、妥尔油、动植物油角和石油软化重油为主。在生产原材料质量和配方稳定的基础上，生产工艺的控制也是影响再生橡胶门尼粘度的稳定性因素。精炼是再生橡胶生产的最后一道工序，其达到对脱硫再生橡胶进一步均化和塑炼精细加工，这个工序的精炼温度、时间、辊距及操作条件必须按工艺要求执行方可保证再生橡胶的产品门尼粘度质量稳定。同时有些再生橡胶厂生产的再生橡胶在贮存一段时间以后，门尼粘度上升较大，甚至超过标准要求。原因是在橡胶脱硫与捏炼和精炼过程橡胶的分子链之间碳-硫键、碳-碳键分子链断裂，形成活性的碳-碳或碳-硫自由基活性基因，在贮存过程中如果再生橡胶中缺乏必须的自由基终止所需的阻聚剂，则会在贮存过程中发生再聚合，导致门尼粘度上升。