风电齿轮箱噪声测试系统的设计与研究

摘要

风电齿轮箱是风电机组的核心部分，由于长期受到恶劣环境的影响，所以极易出现故障。根据噪声的检测以噪代振的模式来发现齿轮箱内部的潜在危险是非常有必要的。目前银星能源股份有限公司测量噪声的流程步骤有很多弊端:不准确，有误差。本文针对该公司现行的噪声检测模式和使用的软件，学习了解其使用并设计制造了一种专用的设备来代替人为测量，经过实践验证表明，该装置能很好地解决之前的问题。
　　 企业加载试验台的运行过程的全程追踪，了解该实验平台的原理以及各部分的作用，熟悉1.0、2.5MW齿轮箱的噪声测试流程。建立加载试验台的工作简图。明确影响噪声测量不准确的因素，找出可行的技术方法来解决这个问题。其主要的工作内容有:
　　 齿轮箱工作状态时的位置测绘，实验平台各主要部分的位置测绘，其中包括声强探头的尺寸测绘。
　　 分析噪声检测装置的组成及原理。
　　 利用MDS软件绘制零件工程图与装配图，相关CAE软件对机械设备进行建模仿真。其中包括底座，立柱，电机和联轴器的选择。
　　 CAE软件对机械设备的建模仿真，并完成实体构建，在实体完成的基础上进行现场试验，得到相关噪声数据验证设备的可行性。

目录

声明

摘要

第一章 绪论

1．1 引言

1．2 国内外研究现状及发展前景

1．3 课题来源背景

1．4 本课题主要研究内容及主要完成工作

第二章 噪声研究的理论基础

2．1 声学基础

2．2 声音的性质

2．3 声学试验的环境

2．4 噪声基础

2．5 声强测量技术

2．6 本章小结

第三章 噪声测试平台、流程及测量原理研究

3．1 风电齿轮箱测试平台分类

3．2 国内外测试平台现状

3．3 企业测试平台

3．4 风电增速机试验大纲

3．5 噪声测量流程

3．6 噪声测试软件介绍

3．7 企业噪声测试方法研究

3．8 本章小结

第四章 声强探头夹持臂设计方案概述

4．1 机械设计过程概述

4．2 功能分析表设计

4．3 设备的功能元分解

4．4 机构方案确定

4．5 本章小结

第五章 声强探头夹持器Solidworks造型

5．1 扫描路线的研究

5．2 机械夹持臂的设计

5．3 噪声测试装置实物图

5．4 本章小结

第六章 噪声测试平台实验及其结论

6．1 噪声测试平台计算方法

6．2 噪声测试数据分析

6．3 噪声测试平台实验结论

结论与展望

参考文献

致谢

个人简介

附录