声明
摘要
第1章 绪论
1．1 引言
1．2 高温合金及Inconc1690合金简介
1．2．1 高温合金
1．2．2 Inconel 690
1．3 高温合金管材挤压介绍
1．3．1 挤压介绍
1．3．2 挤压的分类
1．3．3 高温合金管材挤压
1．4 热变形
1．4．1 热变形的概念
1．4．2 热变形对金属组织性能的影响
1．5 微观组织模拟过程中数学模型的建立
1．5．1 金属塑性变形过程中的动态再结晶
1．5．2 高温塑性变形动态组织变化模型
1．5．3 热变形过程中的动态再结晶
1．6 金属的塑性变形
1．6．1 变形温度的影响
1．6．2 变形速度的影响
1．6．3 变形中的热效应及温度效应
1．7 本课题的研究目的与内容
1．7．1 研究目的及意义
1．7．2 课题研究的内容
第2章 IN690高温合金本构关系模型
2．1 引言
2．2 实验方案
2．2．1 实验材料与方法
2．2．2 热模拟实验
2．3 热模拟实验结果
2．3．1 摩擦修正
2．3．2 真应力--真应变曲线
2．4 本构方程的建立
2．4．1 本构方程
2．4．2 IN690合金塑性变形本构方程的建立
2．5 方程验证
2．6 本章小结
第3章 IN690高温合金管材热挤压温度场数值模拟
3．1 引言
3．2 有限元法的简介
3．2．1 有限元法的基本思想
3．2．2 弹塑性有限元法基本概念
3．2．3 有限元分析的基本方法
3．3 管材挤压模型的建立
3．3．1 几何模型
3．3．2 参数设定
3．4 高温合金管材挤压的数值模拟
3．5 管材挤压过程及温度场变化情况
3．6 工艺参数对温度场的影响
3．6．1 挤压速度对温度场的影响
3．6．2 初始温度对温度场的影响
3．6．3 摩擦系数对温度场的影响
3．7 管材挤压数据提取
3．8 挤压力的变化规律
3．8．1 速度与挤压力的关系
3．8．2 坯料初始温度对挤压力的影响
3．9 挤压过程中凹模、挤压垫及挤压针的温度场
3．9．1 凹模的温度场变化情况
3．9．2 挤压垫的温度场变化规律
3．9．3 挤压针的温度场变化规律
3．10 不同工艺参数对模具温升的影响
3．11 本章小结
第4章 高温合金管材挤压微观组织模拟
4．1 引言
4．2 组织演变模型
4．3 MSC．MARC的二次开发
4．4 组织模拟分析
4．4．1 晶粒长大的变化规律
4．4．2 再结晶体积分数的变化规律
4．5 挤压速度对微观组织的影响
4．5．1 挤压速度对晶粒长大的影响
4．5．2 挤压速度对再结晶体积分数的影响
4．6 坯料初始温度对微观组织的影响
4．6．1 挤压温度对晶粒尺寸的影响
4．6．2 挤压温度对动态再结晶体积分数的影响
4．7 摩擦系数对组织的影响
4．7．1 摩擦系数对晶粒尺寸的影响
4．7．2 摩擦系数对再结晶体积分数的影响
4．8 本章小结
第5章 IN690高温合金管材热挤压实验组织分析
5．1 引言
5．2 实验方案
5．2．1 实验材料与方法
5．2．2 实验设备、模具及辅助器材
5．3 挤压实验
5．3．1 挤压方案
5．3．2 金相实验
5．4 实验结果分析
5．4．1 金相组织
5．4．2 实验与模拟对比分析
5．5 本章小结
结论
参考文献
攻读硕士期学位间发表的论文和获得的科研成果
致谢
