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溶剂型功能可剥涂料的制备与性能研究

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第1章 绪论

1.1 可剥涂料概述

1.2 可剥涂料的分类

1.3 可剥涂料的特点及技术要求

1.4 可剥涂料的组成

1.5 课题研究的目的与意义

1.6 课题研究的技术路线

第2章 实验原料设备及测试方法

2.1 实验原料与设备

2.2 实验材料

2.3 实验检测方法

第3章 可剥清漆的制备与性能测试

3.1 实验原料的选取

3.2 实验原料用量范围的确定

3.3 实验配方的确定

3.4 实验结果分析

3.5 本章小结

第4章 化铣可剥保护涂料的制备与应用

4.1 引言

4.2 涂料的制备工艺

4.3 基料和颜填料的选择

4.4 正交试验设计

4.5 实验结果分析

4.6 化铣保护涂料的应用举例

4.7 本章小结

第5章 保温可剥涂料的制备与性能检测

5.1 引言

5.2 基料和颜填料的选择

5.3 制备工艺对涂料性能的影响

5.4 颜基比对涂料性能的影响

5.5 颜填料对涂料性能的影响

5.6 涂层不同厚度对涂料性能的影响

5.7 保温可剥涂料配方的确定

5.8 涂膜的基本性能检测

5.9 涂膜的微观形貌分析

5.10 热重分析

5.11 本章小结

结论

参考文献

攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果

致谢

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摘要

我国对可剥涂料的研究相对于日本、美国及欧洲一些国家起步较晚。近年来,随着我国经济水平的稳定快速发展和国内相关科学工作者的不懈努力,我国在可剥涂料领域取得了非常丰富的成果。但与一些发达国家相比,我国研制的涂料产品还有很多不足,一些具有特种功能性的涂料产品亟待开发。目前,我国涂料市场呈现出中低档涂料产品过剩,部分高档涂料产品供应相对不足的多元化状态。为使我国涂料产业健康发展,研究和开发高性能的可剥涂料是国内相关科研工作者的工作方向。本文以可剥涂料的特殊功能性为出发点,制备了一种韧性好、强度高、耐液体介质性能好的可剥清漆,并以此清漆为基料,制备了一种化铣保护涂料和可剥保温涂料。
  为了确定可剥清漆的配方,实验针对组成涂料的5种主要成分,分别设计了5因素10水平的均匀试验和5因素4水平的正交试验,并对涂膜的综合性能进行常规测试,最终确定清漆的配方为:过氯乙烯树脂14g、酚醛树脂11g、邻苯二甲酸二丁酯3.5g、金属粘结剂2.0g,缓蚀剂0.8g,其它功能助剂1.0g,混合溶剂50g。在该配方下制备的漆膜与基材的结合力适中,表面光滑致密,具有良好的韧性、强度和耐液体介质性能。
  为了确定化铣保护涂料的配方,实验针对填料滑石粉、有机膨润土和白炭黑分别设计了单因素实验和3因素4水平的正交试验,并对涂膜的综合性能进行常规测试,最终确定化铣保护涂料的最佳配方为:自制基料300份、滑石粉10.5份、有机膨润土10.5份、白炭黑9.0份、混合溶剂100份。在该配方下制备的涂料与美国化铣保护涂料AC-850的综合性能基本相同,可用于钛合金的化学铣切加工。
  为了确定保温可剥涂料的配方,实验针对空心玻璃微珠、空心陶瓷微珠、金红石型钛白粉、氧化锆和绢云母粉等颜填料设计单因素实验,并对涂膜的综合性能进行常规测试,最终确定可剥保温涂料的配方为:自制基料100份、空心玻璃微珠30份、空心陶瓷微珠10份、钛白粉30份、氧化锆15份、绢云母粉15份、混合溶剂50份。在该配方下制备的漆膜与基材的结合力适中,手撕可剥,涂膜表面致密,内部多孔,具有良好的保温隔热性能和耐液体介质性能,该膜层在0℃~200℃之间不发生化学反应,失重率仅为5.89%,可用作此温度范围内的保温隔热材料。

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