梅山钢厂150t转炉溅渣护炉水模试验研究

摘要

转炉溅渣护炉技术是提高转炉炉龄的一项先进新技术,具有显著的社会经济效益.该研究以梅山钢铁公司炼钢厂150吨顶底复吹转炉为原形,对复吹转炉溅渣护炉工艺进行冷态实验模拟研究,为溅渣护炉技术在梅钢的推广应用提供理论依据.通过研究顶枪枪位、顶吹气体流量、底吹气体流量及渣量对转炉溅渣护炉的影响,确定了转炉溅渣护炉的最佳操作工艺参数.研究结果表明:(1)炉衬不同高度的溅渣量很不均匀,随炉壁距炉底的距离增加而急剧下降.(2)在所研究的顶吹气体流量中,22000~24000Nm<'3>/h的气体流量对溅渣护炉效果较好.(3)在研究的溅渣护炉工艺参数中,溅渣枪位对溅渣护炉效果的影响最大.存在一个最佳的溅渣枪位,使炉衬溅渣密度达到最大.建议实际溅渣护炉操作的溅渣枪位为2.10~2.40m.(4)根据该研究结果,适合于梅钢150t转炉溅渣护炉的渣量为12~14％.(5)当渣量为14％,顶吹气体流量为23.68Nm<'3>/h和溅渣枪位为230mm(相当于现场顶吹气体流量为24000Nm<'3>/h和溅渣枪位为3.00m)时,炉帽处的溅渣密度最大.(6)底吹气体的存在不利于溅渣护炉.应在保证底枪不发生堵塞的前提下,使溅渣枪位、底吹气体、顶吹气体流量之间应有良好的配合.

目录

文摘

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声明

第一章前言

1.1转炉溅渣护炉技术国内外发展现状

1.2转炉溅渣护炉核心技术的发展前景

1.3本研究的目的、意义

1.4研究内容

第二章文献综述

2.1提高转炉炉龄的技术发展

2.1.1转炉炼钢用耐火材料的研究开发

2.1.2转炉炉衬修补技术

2.2溅渣护炉技术的发展

2.3转炉溅渣护炉机理

2.3.1转炉溅渣动力学

2.3.2溅渣层与炉衬砖的结合机理

2.3.3溅渣层损毁机理

2.3.4溅渣层保护炉衬机理

2.4转炉溅渣护炉工艺

2.4.1溅渣护炉操作工艺流程

2.4.2溅渣基本工艺操作及参数

2.5顶底复吹溅渣护炉

2.5.1底吹供气系统与转龄炉寿命同步研究

2.5.2底吹对溅渣以及冶金效果的影响

第三章实验方法与方案设计

3.1实验原理

3.2实验装置

3.3模型参数

3.4实验方法与方案设计

3.4.1实验方法

3.4.2实验方案

第四章实验结果分析与讨论

4.1炉衬不同部位溅渣量的分布

4.2底气量对溅渣的影响

4.3顶吹气体流量对溅渣的影响

4.4熔池的初始渣量对溅渣的影响

4.5氧枪高度对溅渣的影响

第五章结论

参考文献

致谢