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第1章绪论
1.1连铸技术发展
1.1.1连铸的发展
1.1.2连铸自动化的发展
1.2方坯连铸二冷模型及二冷动态控制研究发展
1.2.1连铸二冷模型的研究
1.2.2连铸二冷优化模型及控制的研究
1.3本文研究内容的提出、意义、研究路线及创新
第2章连铸二冷温度场模型的研究
2.1连铸凝固过程的热传输特性
2.2连铸过程凝固方程及边界条件
2.3相变过程数值求解方法
2.4控制方程的离散化及求解
2.5热物性参数选择处理
2.6换热关键参数确定
2.6.1结晶器换热系数
2.6.2二冷换热系数
2.7模型的校验
2.7.1射钉硫印试验
2.7.2模型的计算校核
2.8本章小结
第3章模型参数可靠性研究
3.1数学处理
3.1.1维数影响
3.1.2网格影响
3.1.3时间步长影响
3.2物性参数的影响分析
3.2.1导热系数
3.2.2密度
3.2.3比热
3.3其他关键参数的影响因素
3.3.1结晶器换热
3.3.2二冷区对流换热系数
3.4模型的可靠性
3.5本章小结
第4章连铸二冷优化控制策略研究
4.1钢的高温力学性能
4.2连铸过程内部质量分析研究
4.2.1内部裂纹成因及主要影响因素分析
4.2.2中心疏松和缩孔成因及主要影响因素分析
4.3二冷过程参数的影响
4.3.1拉速对铸坯温度和坯壳厚度的影响
4.3.2拉速对裂纹和缩孔的影响
4.3.3浇注温度变化对铸坯温度以及坯壳厚度的影响
4.3.4浇注温度对裂纹和缩孔的影响
4.4二冷区冷却优化策略
4.4.1钢的连铸冷却过程遵守的准则
4.4.2连铸水量优化过程组成
4.5本章小结
第5章基于粒子群算法的连铸二冷水量优化研究
5.1二冷配水优化的现状分析
5.2二冷优化目标函数及约束的研究
5.2.1目标函数及约束条件分析
5.2.2处理约束方法介绍
5.2.3连铸优化过程约束的处理
5.3粒子群优化方法
5.3.1粒子群算法的原理
5.3.2粒子群算法的参数选择
5.3.3算法的早熟
5.4基于微分进化的改进粒子群算法
5.4.1微分进化算法原理
5.4.2基于微分进化操作的改进PSO算法
5.5不同算法比较及其参数选择
5.5.1测试函数
5.5.2结果分析与对比
5.5.3算法参数的选择
5.6改进算法在连铸二冷水量优化中的应用
5.7本章小结
第6章二冷动态配水控制的现场应用研究
6.1系统的组成
6.1.1黑体空腔中间包钢水连续测温系统
6.1.2二冷动态配水控制系统的组成及实现
6.2在某电炉炼钢厂合金钢连铸机上的应用
6.2.1合金钢连铸机概况
6.2.2控制系统组成
6.2.3 45#钢的水量优化
6.2.4优化及现场应用结果
6.3在某转炉炼钢厂普碳钢连铸机上的运用
6.3.1普碳钢连铸机概况
6.3.2控制系统组成
6.3.3 Q235钢种水量优化
6.3.4优化及现场应用结果
6.4本章小结
第7章主要研究结论和展望
参考文献
致谢
作者简介
攻读博士学位期间的工作