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摘要
第1章绪论
1.1课题研究背景与意义
1.2数字化样机技术
1.2.1数字化样机技术的内涵
1.2.2数字化样机技术的特点
1.2.3数字化样机技术的应用与发展趋势
1.3搅拌发酵设备发展概况及研究现状
1.3.1搅拌发酵设备发展概况
1.3.2搅拌发酵设备研究现状
1.4本文研究的主要内容
第2章基于UG的发酵设备数字样机模型建立
2.1概述
2.2 Unigraphics NX简介
2.3数字化建模方法
2.4封闭式高速发酵设备关键零部件的三维数字化建模
2.4.1封闭式高速发酵设备的结构组成
2.4.2封闭式高速发酵设备关键零部件的建模实例分析
2.5封闭式高速发酵设备的整机装配
2.5.1虚拟装配设计基本理论
2.5.2封闭式高速发酵设备的整机装配
2.5.3封闭式高速发酵设备的干涉检验
2.5.4封闭式高速发酵设备的装配动画制作
2.6本章小结
第3章基于ADAMS的搅拌发酵设备运动仿真
3.1概述
3.2高速发酵搅拌设备工作机理
3.3应用ADAMS进行高速发酵搅拌设备功能仿真
3.3.1机械系统运动学与动力学软件ADAMS介绍
3.3.2应用ADAMS进行高速发酵搅拌设备功能仿真步骤
3.4搅拌设备各主要部件的运动仿真
3.4.1下料斗的运动仿真
3.4.2搅拌装置搅拌动作的运动仿真
3.4.3螺旋出料装置的运动仿真
3.5本章小结
第4章封闭式搅拌发酵设备旋转液压驱动杆有限元分析
4.1概述
4.2有限元法及ANSYS软件介绍
4.2.1有限元理论
4.2.2有限元软件ANSYS介绍
4.3旋转液压驱动杆有限元分析
4.3.1模型导入
4.3.2有限元模型建立
4.3.3施加载荷与约束
4.4有限元结果分析
4.4.1静力学分析结果
4.4.2旋转液压驱动杆屈曲稳定性分析
4.5本章小结
第5章搅拌装置的流固耦合有限元分析
5.1概述
5.2搅拌过程有限元数值方法简述
5.2.1计算流体动力学方法及流体软件
5.2.2流固耦合数值方法及流固耦合软件
5.2.3有限元分析流场数学模型
5.3搅拌装置有限元分析过程
5.3.1几何模型及网格
5.3.2流动模型选择及边界条件
5.3.3流固耦合约束载荷设置
5.4有限元结果分析
5.4.1物料不同黏度下搅拌装置流固耦合分析
5.4.2物料不同填充高度下搅拌装置流固耦合分析
5.4.3不同转速下搅拌装置流固耦合分析
5.4.4搅拌装置流固耦合模态稳定性分析
5.5本章小结
第6章搅拌装置结构型式改进优化数值分析
6.1概述
6.2搅拌设备搅拌装置结构型式的改进设计
6.2.1卧式搅拌设备的流固耦合有限元分析
6.2.2同等条件下立式搅拌设备的流固耦合有限元分析
6.3卧式与立式搅拌设备有限元结果分析
6.4本章小结
第7章结论与展望
7.1研究结论
7.2研究展望
参考文献
致谢
附录