精益生产在大连创新公司第一工厂的应用研究

摘要

大连创新公司是大连最大的汽车零部件制造公司，前身是一汽大柴的集体工厂，在2000年前，企业人才匮乏、管理粗放、浪费严重。从2000年开始，由于企业体制的转变和新一代领导的产生，该公司开始发生转变，先后同德国KNORR公司、Schnellecke公司和日本TOYODA公司组建了3家合资厂，但工厂管理并没有得到本质的提升，生产粗放、物流混乱、浪费严重。因此如果精益生产在第一工厂应用可行，将会起到样板区的作用，迅速在整个公司推广应用。并会拉动供应链上下游企业的生产变革。　　本文依据精益生产的准时化和自働化的思想，应用“一个流”、拉动生产、生产同步化、标准作业、5S、设备预防维护等精益生产的方法，根据大连创新公司的实际情况，对第一工厂的生产线布置、生产计划和控制、现场管理、物流管理、质量及设备管理、人力资源状况等实际生产状况进行分析，结合标杆学习的方法，参照国内外企业推行精益生产的成功经验，以符合生产实际，可实施操作为原则，提出了第一工厂的精益生产方案。　　论文在分析方法上注重理论联系实际和标杆学习，依据精益生产、工业工程、生产与运作管理、技术经济等理论和分析工具，在做了大量定性、分析和大量企业调研的基础上，提出了大连创新公司第一工厂的精益生产方案。本文在探讨解决创新公司精益生产问题的同时，对国内大中型制造企业的精益生产应用研究也提供了一种思路。

目录

文摘

英文文摘

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1引言

1.1大连创新公司的发展简介

1.2大连创新公司进行精益生产的必要性和迫切性

1.3论文研究的技术路线

2精益生产的理论方法和应用实践

2.1精益生产的理论方法

2.1.1丰田生产方式

2.1.2精益生产方式

2.1.3精益生产思想

2.2精益生产的应用实践简介

3第一工厂生产系统现状及分析

3.1产品和生产线布置分析

3.1.1产品分析

3.1.2生产线布置分析

3.2生产计划和控制分析

3.3生产现场管理分析

3.3.1工序加工能力分析

3.3.2生产节拍分析

3.4物料管理分析

3.5质量及设备管理分析

3.5.1质量管理分析

3.5.2设备管理分析

3.6人力资源情况分析

4第一工厂精益生产的方案

4.1生产线改造

4.2生产计划和控制方案

4.3生产现场管理方案

4.4物料管理方案

4.5质量及设备管理方案

4.5.1质量管理方案

4.5.2设备管理方案

4.6人员及推行方案

5结 论

参考文献

致谢