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摘要
1 绪论
1.1 课题背景
1.2 微细电火花加工技术概述
1.2.1 微细电火花加工技术的产生与发展
1.2.2 微细电火花加工的原理与特点
1.3 高熔点热粘合金微细电火花加工研究现状
1.3.1 高熔点热粘合金电火花加工性能分析
1.3.2 高熔点热粘合金电火花加工工艺的研究现状
1.4 分子动力学仿真的研究现状
1.5 课题来源及研究的目的和意义
1.6 课题研究内容
2 高熔点热粘合金微细电火花加工放电蚀除分子动力学基本理论
2.1 分子动力学基本理论和基本方法
2.1.1 分子动力学基本原理
2.1.2 有限差分算法
2.1.3 分子间作用力的计算
2.1.4 系统控制方法
2.2 微细电火花加工模型的建立
2.2.1 加工模型
2.2.2 边界条件及放电通道
2.2.3 仿真过程中的温度控制
2.3 势函数的选取
2.4 分子动力学模拟的计算
2.5 本章小结
3 工艺参数对高熔点热粘合金微细电火花加工影响的分析
3.1 引言
3.2 微细电火花加工仿真模型的建立
3.3 高熔点热粘合金材料蚀除分子动力学分析
3.3.1 铜金属的材料蚀除分子动力学分析
3.3.2 钛合金的材料蚀除分子动力学分析
3.3.3 验证实验
3.4 工艺参数对高熔点热粘合金微细电火花加工的影响分析
3.4.1 微细电火花加工电参数分析
3.4.2 电参数对高熔点热粘合金微细电火花加工的影响
3.4.3 进给速度对高熔点热粘合金微细电火花加工的影响
3.5 高熔点热粘合金微细流道轮廓电火花加工分子动力学仿真
3.5.1 钛合金、铜微细流道轮廓电火花加工分子动力学模拟
3.5.2 钛合金、铜微细流道轮廓电火花加工实验研究
3.6 本章小结
4 高熔点热粘合金微细通道电火花加工工艺参数研究
4.1 引言
4.2 高熔点热粘合金微细通道正交加工多目标工艺参数优化
4.2.1 灰色关联度分析方法理论
4.2.2 基于灰关联度的多目标工艺参数的优化
4.2.3 验证实验
4.3 工艺参数对电极损耗的影响规律实验
4.4 本章小结
结论
参考文献
攻读硕士学位期间发表学术论文情况
致谢
大连理工大学;