声明
摘要
1 绪论
1.1 课题的研究背景及意义
1.2 微注塑成型中黏性耗散和对流换热的研究现状
1.3 超声技术在微注塑成型领域的应用研究
1.4 课题主要研究内容
2 微注塑充模流动中黏性耗散和对流换热的理论基础
2.1 微注塑成型与常规注塑成型的差异
2.2 聚合物充模流动理论
2.3 微注塑充模流动中熔体的黏性耗散效应
2.3.1 微注塑充模流动中黏性耗散的数学描述
2.3.2 基于超声外场作用的黏性耗散模型建立
2.4 微注塑充模流动中对流换热行为
2.4.1 对流换热及其影响因素分析
2.4.2 对流换热引起的熔体温度变化
2.5 黏性耗散和对流换热对微通道中熔体流动行为的影响
3 超声辅助微注塑成型试验模具设计与制造
3.1 超声辅助微注塑模具设计制造
3.2 超声波的基本理论
3.2.1 超声波的传播特性
3.2.2 超声波类型
3.2.3 超声波的基本作用
3.2.4 超声技术的应用
3.3 超声振动系统设计
3.3.1 超声波发生器的确定
3.3.2 超声波换能器及其选材
3.3.3 超声变幅杆设计
4 微通道中熔体流动时黏性耗散和对流换热的数值模拟
4.1 模拟软件—POLYFLOW简介
4.2 数值模拟中的黏度模型
4.3 数值模拟中的简化和假设
4.4 模拟材料和几何模型
4.5 模拟结果讨论
5 微注塑充模流动中熔体黏性耗散和对流换热的试验测量
5.1 试验设备与仪器
5.1.1 注塑成型设备
5.1.2 模温机和水冷机
5.1.3 干燥机
5.1.4 温度传感器及数据采集系统
5.2 试验材料与工艺条件
5.3 试验原理及测量方法
5.4 试验结果分析与讨论
5.4.1 熔体温度不同时微通道出、入口的熔体温度差
5.4.2 注射速度变化时微通道出、入口的熔体温度差
5.4.3 模具温度不同时微通道出、入口的熔体温度差
5.4.4 注射压力变化时微通道出、入口的熔体温度差
5.4.5 超声功率变化对微通道出、入口熔体温差的影响
5.5 成型试验、数值模拟和理论计算结果的对比分析
结论
参考文献
攻读硕士学位期间发表学术论文与专利情况
致谢